复合法在处理压裂返排液时的最佳工艺流程

在现行的各种压裂返排液的处理工艺中,由于该废水组成太复杂,浓度太高,处理工艺不完善,渣液恶性循环以及混凝法去除率有限等原因,致使处理效果不理想。针对这个问题,本文采用多种处理工艺相结合的方法,将实验用水经混凝、内电解、氧化、吸附后分别进行生物降解处理,从而确定了复合法在处理压裂返排液时的最佳工艺流程,更使处理后的水质在短期内达到了国家一级排放标准。

屏蔽泵故障分析及处理

根据天然气处理装置在生产中输送介质为易燃易爆,屏蔽泵具有无泄漏的优点,精馏塔塔顶回流、凝液回收、外输、轻烃及液化气装车都可采用屏蔽泵。但屏蔽泵运行1年半时间内相继出现轴承损坏现象,针对此现象进行了原因分析,并提出相应的解决措施。

重接触塔凝液采出稳定增效流程优化

通过对重接触塔液相流程改造解决装置投产以来影响装置工艺参数稳定运行的瓶颈问题,消除影响装置稳定运行的诸多隐患,也能大幅提高装置的运行效率、提高装置轻烃产量和经济效益。对确保液化气、轻油实现高产、稳产具有重要保障作用。

空冷器风机变频器的DCS状态显示控制系统改造

空冷器风机在DCS系统中的状态只有正常运行显示,没有停机或者故障显示,变频器保护停机后的再启动的时间间隔将会引起系统操作参数波动,影响产品质量和正常生产。针对这种情况将变频参数优化与控制线路改进,使空冷器风机变频器保护停运时,DCS系统能显示空冷器风机停运并发出报警信号,重新启动时间由原来3 min减少到5 s以内,大大缩短了空冷器风机启动时间,解决了空冷器风机停运对装置造成的影响,确保了生产的连续平稳运行。

美国寿力螺杆空压机技术应用和改造

针对实际情况,对仪表风系统进行了节能改造,实现了仪表风系统中空压机低压启动、高压停运的间歇运行模式,停运期间稳压罐储存大量的仪表风,能够满足生产需要,从而极大地降低了设备运行能耗。

自制油水分离罐解决管线冻堵

通过研究油水分离罐的工作原理,自行设计油水分离罐,投运油水分离罐后,通过加强对油水分离罐的排水,解决了冬季戊烷馏分油因含水结冰。