普光气田采气厂集输系统硫化氢泄漏监测与控制技术

普光气田采气厂主要负责天然气的开发、集输管理和安全生产工作。在安全生产过程中,存在硫化氢意外泄漏的风险,对现场人员、周边群众及牲畜造成潜在的威胁。为消除这些安全风险,采取了一系列的安全防范措施和应急处置措施。本文依据采气厂的安全防范措施和应急处置措施,对其应用的效果进行评估和分析探讨,杜绝硫化氢意外泄漏事件的发生。

普光气田采气厂降本增效的措施分析

在整个国际石油石化经济形势严峻之下,中原油田提出了"战寒冬、求生存、谋发展"方针,普光分公司对下属单位又提出了一系列降本增效的要求,各基层单位认真分析能源消耗设备,提出很多节能措施,取得了显著成绩。

标准管理系统在普光采气厂的开发与应用探究

企业的发展离不开高效的管理,尤其是在信息技术不断发展的今天,企业在管理方面逐渐注重信息技术的应用,利用其能有效的促进管理系统的构建。因而本文正是基于这一背景,以普光采气厂为例,为了更好地便于各种标准的查询,为施工管理提供依据,就其标准管理系统的开发与应用提出了浅见。

动力钻具配合高效钻头技术在中原油田钻井的应用

中原油田随着开发后期对开采剩余油气藏的需要,多目标大斜度定向井、小位移井所占的比重越来越大,对井身质量的要求也越来越高,靶区半径要求由原来的30～50m缩小到目前的10m～20m。按照常规的钻井方式,控制井眼轨迹的难度很大,连续调整钻具严重地制约了钻井速度。中原钻井通过对动力钻具优选、高效钻头优选、井眼轨迹控制技术研究,推广应用以井下动力钻具配合高效钻头为核心的钻井技术,提高了机械钻速,取得了很好的效果。

普光气田采气岗位标准化流程及量化考核

为了更好地实现高酸性气田的现场管理并深入开展"三基"工作,在总结前人经验的基础上,提出了普光气田采气岗标准化工作流程及员工标准量化考核新的管理办法,介绍了采气岗标准化工作流程的主要内容及岗位员工标准量化考核的实施细则,并将这两项管理办法在某集气站和普光采气区推广应用,结果表明这两项标准量化办法促进了集气站标准化建设,进一步提高了高酸性气田的现场管理水平。

普光气田开采技术措施研究

结合普光气田生产实际,合理解决含硫化氢气田的开采问题,采取最佳的采气技术措施,提高气田的生产能力。合理解决井底积液的影响,降低对采气设备的腐蚀,保持气田长期稳定的产气量,促进普光气田健康发展,适应天然气生产的需要。

普光气田地面集输系统硫沉积问题探讨

天然气集输系统出现硫沉积会引起操作难度加大、系统腐蚀加剧等问题,更会严重影响生产设备、设施的正常功效及生产进度。形成硫沉积的原因及其影响因素复杂多样,具有不确定性,目前还难以给出量化的判断法则。为此,探讨了硫沉积的影响因素,总结了硫沉积规律:H2S含量越高,硫沉积倾向越大;单质硫多产生于温度(压力)骤降的工艺过程;硫沉积多发生在流速变低和流体转向处。针对四川盆地东北部普光气田天然气高含H2S和CO2的特点,分析了气田集输系统硫沉积可能发生的重点部位,提出了有效的硫沉积防治措施:加注硫溶剂、定期清管和加热流化。该项成果对高含硫气田的安全运行具有指导意义。

普光气田地面集输系统腐蚀监测及控制体系

为了对普光高酸性气田实施有效的内腐蚀控制及监测,针对普光集输系统湿气混输工艺的特点,结合质量法、电阻法、线性极化法、FSM电子纹法等多种在线腐蚀监测技术,采用缓蚀剂预涂膜、连续加注、批处理等腐蚀控制工艺,辅以管道内腐蚀检测及化验分析技术,合理选择腐蚀监测点、缓蚀剂加注点及化验分析取样点,利用综合分析的方法,对普光气田地面集输系统实施了综合的内腐蚀监测及控制,建立起了完善的腐蚀监测及控制体系。该体系运行1年多来,已累计更换腐蚀挂片6次,进行了2次全管网的管道内腐蚀监测(智能清管)。实测数据显示:普光气田地面集输系统年腐蚀速率有效地控制在0.076 4mm/a以下,确保了集输系统的安全平稳运行。

普光气田集输火炬安全放空系统实用技术探讨

在开发难度相对较大的高酸性普光气田,火炬安全放空系统是保障站场和装置安全的最重要的设施之一,但它本身又存在危险因素。正确理解和掌握其操作程序,才能排除危险因素,保证安全生产。为此,对火炬放空管系计算方法和布置技术、集气站火炬投用技术、火炬筒爆炸的可能性、火炬筒避雷针安全布置及地面火炬基本知识进行了探讨,以确保酸性气体集输设施的安全投运。

普光气田集输系统硫沉积现状及防治技术研究

针对普光气田集输系统出现的硫沉积现象，开展了硫沉积检测分析和试验研究。分析表明，硫沉积主要以S8的形式存在，且多发生在集输系统节流阀前后、仪表引压管、分离器及汇管等处；通过分析硫沉积机理，建立了普光气田井筒硫沉积预测模型，计算出天然气饱和溶硫量为400～480mg／m^3，临界携硫速度为0．17m／s；溶硫剂研发及现场试验表明，溶硫剂溶硫效果明显；电伴热解堵等试验表明，当电伴热温度控制在50℃以上时，可以有效控制硫沉积引发的堵塞，节流控制可在一定程度上抑制硫沉积的发生；研究结果可为类似油田提供借鉴.

普光气田天然气集输关键技术简析

普光气田是国内开发的第一个特大型高酸性气田,建设规模为105×108m3/a,天然气中高含硫化氢、二氧化碳。地面集输系统地处人口密集的山区,沟壑纵横,水系发达选择怎样的集输工艺、控制技术,使高含硫化氢、二氧化碳的天然气安全平稳输送至净化厂,成为气田开发的关键。在优选国外先进高含硫天然气集输工艺的基础上,结合普光气田的实际,确定了全湿气加热混输工艺为主,数据采集与生产监控、腐蚀监测与控制、泄露检测与应急关断、污水集中处理与回注等配套关键技术。通过一年多的生产检验,集输系统运行安全平稳,为高含硫气田的开发提供了良好的借鉴。

标准孔板流量计在普光气田的应用与分析

普光气田气质特殊,高含硫化氢和二氧化碳,天然气计量采用标准孔板流量计,存在计量不稳定以及读数偏差较大等问题。基于孔板流量计的结构原理,从高级孔板阀选材、流量计计算机选择和连接部件设计3方面介绍了孔板流量计在普光气田的应用情况,最后根据软件和硬件2方面因素,分析了流量计量误差产生的原因,并据此提出了正确设置计量参数、定期清洗孔板阀、五阀组和引压管路等改进措施。这些措施对解决高含硫气田计量问题具有一定的指导意义。

普光气田地面集输系统硫沉积原因分析及对策

普光气田天然气富含H2S和CO2,自投产以来,地面集输管线和设备装置硫沉积现象较为普遍,造成分酸分离器压差过大、节流阀堵塞、排液不畅等问题,直接影响到气井正常生产。通过对硫堵情况较严重的P3011-1井现场勘察和原因分析,依托集气站原有流程利用硫溶剂加注配套工艺进行现场硫溶剂加注作业,最终使分酸分离器前后压差恢复至正常范围,下游集输管线及设施硫沉积现象基本消除,外输天然气气质得到改善,效果明显。硫溶剂加注配套工艺的成功应用,为解决普光气田及同类高含硫气田地面集输系统硫沉积问题提供参考。

普光气田地面集输系统堵塞成因及措施

高含硫气田地面集输系统中阀组、管汇、仪表等部位发生堵塞会引起计量不准、分酸分离器生产压差过大等问题,更严重影响生产设备的正常功效及生产进度。为了探明堵塞的原因及影响因素,通过取样分析得出,天然气中析出单质硫颗粒、外来流体反应生成盐垢和一定温度压力下生成的天然气水合物是造成普光气田集输管网系统中阀组、管汇、仪表等部位堵塞的主要原因。为此,针对不同的堵塞原因合理采用加注解堵剂、引用电伴热装置加热、更换分酸分离器捕雾器类型和及时冲砂等不同的解堵防堵措施十分重要。

变流量试井在普光气田储层动态评价中的应用

气井测试对认识气藏地层参数、预测气井产能、评价生产状况具有十分重要的意义。但对于高酸气田气井关井后,由于不同组分密度的差异,导致重组分如硫化氢、二氧化碳以及多硫化物在重力、浮力、阻力、化学势的变化及热扩散作用下向下沉降,从而出现组分分离,由于井筒残酸、井筒储集效应、管内摩阻、温度变化、水击作用以及关井前产量等因素影响,可能导致酸性气藏储层伤害。同时,在实际工作中,由于测试影响产量与生产,因井斜大、油套变形等井况原因,电子压力计不能下至井底,导致气井测试难以开展。为了寻找另一种试井途径来弥补其不足,从不稳定渗流理论出发,提出了变流量不关井压力恢复试井方法。实际应用效果分析表明,该方法可行、有效,基本能达到关井压力恢复试井等效的结果。

普光气田井筒解堵工艺技术改进方法

普光气田的H2S平均含量达到15%,在投产初期就出现井筒堵塞情况,严重影响天然气产量。分析原因是硫沉积、水合物、暂堵剂等附着在井壁,导致节流或堵塞。热水吞吐解堵工艺和连续油管冲洗解堵工艺都存在不足。采用无固相压井液压井、连续油管热水冲洗工艺,解决了普光气田井筒堵塞问题,并优化了放喷流程。为高酸气田的开发提供技术支持。

普光气田N80套管多元腐蚀行为试验研究

普光气田套管腐蚀严重。选择普光气田常见腐蚀离子S2-、Cl-、HCO3-以及温度作为腐蚀影响因素,通过正交试验法,模拟普光气田N80套管钢材在地层水情况下腐蚀行为。结果表明:试验中各因素对试验指标(腐蚀失重率)的影响按大小顺序是NaHCO3质量浓度、温度、Na2S质量浓度、NaCl质量浓度;N80套管材料在不同腐蚀环境下,腐蚀表面形貌各异,多有蚀坑状,少数试样表面有台阶状;腐蚀形态多为点蚀或坑蚀;N80套管材料腐蚀表面产物各不相同,所有腐蚀产物均包括CaCO3、SiO2,部分试样腐蚀产物还包括FeS、KCl,且各腐蚀产物所占质量均不相同。

普光气田井筒解堵新技术及应用

普光气田具有高温、高压、高含硫等特点,在普光气田主体开采初期,3口气井先后出现油压、油温迅速降低现象,致使气井无法正常生产。通过现场测试结合气井生产动态综合研究认为,气井是由于井筒内作业残留物、沉积物、水合物等聚集造成的堵塞。依据气井不同堵塞情况,分别采取连续油管冲洗解堵、无固相压井液压井后下连续油管解堵、热洗井筒解堵、热水循环连续油管解堵等工艺进行组合解堵,使上述三口高含硫气井解堵成功,使普光气田日增产气量160×104m3/d,创造了巨大的经济效益。同时,上述工艺弥补了国内高含硫气井解堵技术的空白,根据堵塞情况不同采取不同工艺,可以广泛应用于类似堵塞气井。

普光气田地面集输系统硫沉积原因分析及对策

普光气田所产天然气富含H2S和CO2,自投产以来,地面集输管线和设备装置硫沉积现象较为普遍,往往造成分酸分离器压差过大、节流阀堵塞、排液不畅等问题,直接影响到气井正常生产。通过对硫堵情况较为严重的P3011-1井进行现场勘察和原因分析,依托集气站原有流程利用硫溶剂加注配套工艺对广泛存在于地面集输管线和设备装置的单质硫及其混合物进行溶解清洗,2011年1月31日～2011年2月4日对P3011-1井进行了现场硫溶剂加注作业,最终使分酸分离器前后压差恢复至正常范围,下游集输管线及设施硫沉积现象基本消除,外输天然气气质得到改善,效果较为明显,硫溶剂加注配套工艺的成功应用,为普光及其它同类气田解决分酸分离器硫堵问题提供了宝贵的经验及可借鉴的技术手段,具有较强的推广价值和应用前景。

普光气田腐蚀防控技术研究与应用

普光气田高含H2S（13％～18％）和CO2（8％～10％）,输送介质对站场及管道的腐蚀问题需从设计、选材、内外防腐、腐蚀监测、控制保护等多方面进行考虑,确保气田的安全平稳可控进行.