原油天然气分线自动计量与监测技术的开发与应用

本文根据目前联合站分线计量存在计量误差、工艺计量不配套等问题。应用先进含水分析仪配套研制开发计算机处理软件 ,实现计量过程的自动化管理 ,有效地降低了分线计量误差损失 ,提高了自动化管理水平。

油气集输系统的节能潜力分析

目前油气集输系统存在的问题仍然需要我们高度重视，存在的主要可以概括为“两高”，即油气损耗高、能耗高。加强节能减排已然成为了中国在油气集输系统方面可持续发展的必然选择，同时也是建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措。本文通过对油气集输系统能耗现状的分析，提出了三个措施以实现对油气集输系统的节能作用。

炼油循环水系统的在线清洗、预膜

中原油田石油化工总厂2#循环水系统在2011年装置大检修时经过清洗预膜后投入正常使用,经过两年多的连续运行,在2013年9月装置检修时对系统进行清洗、预膜,并针对该系统的实际运行情况确定了化学清洗、预膜方案,运行结果表明清洗、预膜效果良好。

节能降耗技术在污水处理中的应用

通过对污水泵进行变频调速改造及污水处理工艺优化,实现了污水处理的降耗节能。

浅议油田油气集输系统的节能降耗技术

随着油田开发的不断深入,油井的井况日益复杂,石油的开采也越来越困难。油气集输成为了油田生产过程的一个重要环节,它的技术高低、能量消耗高低直接影响整个油田的运行成本和油田的经济效益。目前,在大多数油井中采出的液体含水量较高,这样就导致油气集输系统的消耗也日益增高,所以降低油气集输系统的能耗就显得十分重要。

旧配电屏和变频器的巧妙嫁接与应用

随着变频调速技术的使用，从根本上改变了异步电动机只能以额定速度运行的这一单一的运行方式，实现了可根据负载的性质和大小的变化自动调整电动机转矩、转速等参数的可能，即满足了提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求，又太大地降低了电动机的能源消耗和设备损耗，实现了节能降耗提高企业经济效益的目的，

浅谈如何构建企业干部监督体系

新时期新形势下，重视和加强对企业干部监督管理工作，构建干部监督的体系，对于提高企业干部队伍素质。为促进油田和谐发展提供人才保证．其意义十分重大。

采油工程技术的发展研究

在进行油田的实际开发中,采油工程技术占据着非常重要的作用和地位。本文主要是对于我国在采油工程中一些新兴相关技术的应用以及其采油工程相关技术的实际发展状况进行了探讨和分析,并对于我国的实际采油工程相关技术的不断进步提出了一些意见和建议。

集输系统油气混输工艺的实施分析

气液混输工艺是当前集气管道中运用较为广泛的工艺,与传统的低温分离、干气输送等工艺相比,该工艺在操作流程、生产管理模式及工程造价等方面都有着较为明显的优势。本文特就集输系统中油气混输工艺的实施途径做出了相关研究,仅供参考。

高压注水泵润滑油过滤器的技术改造

通过对高压注水泵故障的分析,认为注水泵润滑不良是造成其故障的主要原因,对注水泵润滑油过滤器进行了技术改造。并对此技术改造进行了经济效益分析。

闭合式开窗捞筒的应用

随着油田的持续发展,油水井慢慢进入开发后期,由地质构造、地震因素造成套管变形,注采方式不合理因素引起的地层塌陷,造成油水井侧钻,以及在4〃套管内打捞作业,逐渐摆在作业施工人员面前,那么如何在4〃套管内打捞作业,究竟怎么选择合适的打捞工具在4〃套管内打捞作业,一直是困扰我们的难题。马厂油田实施全井下4〃套管固井技术和4〃套管尾管悬挂固井技术以来,已完钻了40多口井,大都分布在老区块(马厂油区、桥口油区)。随着油田的生产开发需要,及油水井增产增注措施的增加,小井眼井修井打捞作业日渐频繁和重要起来。小井眼井内修井打捞,最大的问题是套管内径(Φ86mm)小,且与之相配套的井下打捞工具目前尚不完善,这就大大增加了修井打捞工作的难度,严重影响了油田的原油生产。提高小井眼井修井打捞成功率是解决问题的关键,这就要求具有完善的打捞工艺技术、相配套的打捞工具和合理的打捞操作方法;针对目前井内一些不规则、被掩埋的未卡阻落物而研制成功的闭合式开窗捞筒,在现场打捞此类井下落物中收到了很好的效果。