四寸套管悬挂器打捞工艺技术的研究与应用

随着油田开发时间的延长,井下事故及套损井增多,势必破坏正常的注采井网,为了完善区块的注采井网,夯实稳产基础,大修换井底、侧钻工艺技术在油田开发中得到了有效应用,这样的四寸套管悬挂井在作业中同样会出现各种事故,处理起来比常规51/2"内有很大难度,而四寸套管悬挂器处的落物更难处理,为此,在施工中采用了捞取四寸套管悬挂器上半部的新工艺方法。

套管悬挂器打捞工艺技术的研究与应用

随着油田开发时间的延长，井下事故及套损井增多，势必破坏正常的注采井网，不利于油田的长期有效发展，为了完善区块的注采井网，夯实稳产基础，大修换井底、侧钻工艺技术在油田开发中得到了有效应用，这样的四寸套管悬挂井在生产作业施工中同样会出现各种事故，处理起来比常规51／2”内有很大难度，而四寸套管悬挂器处的落物更难处理，该厂在濮2－侧538井施工中采用了捞取四寸套管悬挂器上半部的新工艺方法，可以推广应用，为今后同类井的施工提供了依据。

机械找堵水一体化工艺技术在文留油田的应用

本文详细介绍了机械找堵水一体化工艺技术的结构特点、工作原理、现场应用情况及该工艺需改进的不足等,希望对其它油田应用该技术具有借鉴作用。

加重杆控躺技术在濮城油田研究与应用

针对濮城油田抽油机井躺井因泵上1-10根油管偏磨裂缝以及抽油杆偏磨断脱的问题，开展管柱受力分析，提出了利用加重杆平衡杆柱受力的控躺技术。该技术有效解决了井斜角小于2°机采井的下部偏磨问题，在濮城油田的300余口井应用表明检泵周期延长100天，工艺成功率100％。

濮城油田泡沫优化的研究

本文探讨利用泡沫分散稳定剂改善泡沫体系,解决用联合站污水配制泡沫时产生沉淀以及单剂溶解较慢的问题,并优化选取一种起泡性能好,半衰期长的抗高温、高矿化度的泡沫体系。

濮城油田找窜封窜配套工艺技术的应用

针对管外窜槽，该文主要介绍了氧活化找窜、固井复测技术找窜，根据找窜结果利用新型KT-01封窜剂和YJ-01有机复合堵剂进行化学封窜，减缓层间矛盾的情况，从而达到控水稳油，提高油藏最终采收率，提高油气生产效益的目的。

油水井井下作业中的防顶防喷技术研究

一些油水井及长关井由于长期生产或遭人为的破坏,就会导致砂埋油层或赃物填堵井筒,对这些井进行生产恢复时,由于砂塞下或堵塞物下井筒蹩压,就会发生顶钻、井喷事故。为杜绝事故发生,通过优化管柱结构、防顶工艺、防井喷工艺等方面的研究,实现了四级防顶、三项放喷技术,解决了油水井作业起下钻过程中的防顶、防喷技术难题。

井筒化学生热解堵技术的研究与应用

介绍了一种利用化学药剂在地层发生化学反应产生大量热量解除地层堵塞,提高油井产量的热力解堵技术。通过若干现场实例证明,热化学解堵剂可以有效地解除地层因蜡质、胶质、沥青质等有机物沉积造成的堵塞,而且药剂用量少、成本低、施工简单、经济效益好,具有广阔的应用发展前景。

长管串井下分离器及尾管举升抽油工艺技术

针对常规防气工艺存在的防气效果不理想、适用范围小、无法使气体影响严重的油井正常生产等问题,研制了长管串井下分离器及尾管举升工艺技术,该工艺以套管和油管间的环形空间为沉降分离体,沉降分离空间大;解决了常规防气工艺适用范围小的工艺难题,并且该装置使混气液转向沉降分离流速降低,利于更细小的气泡分离,使气体分离更彻底,对油气比越高的井效果较明显。经现场对16口井的试验表明,可有效减少气体影响,提高油井泵效。该分离器的试用有效率高,取得了明显的经济效益。

HY超高强度抽油杆——定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用

本文介绍了HY超高强度抽油杆-定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用情况。实践证明,该杆能够克服普通D级杆和玻璃钢杆的缺点,同时具有更高抗拉强度、能够满足抽油井大泵强采、深抽提液的需求,而且具有延长检泵周期、节约电能等优点,其推广应用经济效益显著。

濮城油田高含水后期深部调剖实践

本文针对濮城油田在高含水开发后期部分区块块含水上升快,稳产困难的开发问题,采用新型调驱剂对区块进行了整体调剖。新型调驱剂具有良好的强度、韧性、热稳定性。注入地层后,在近井地带水驱压力作用下产生变形,向地层深部运移,驱动孔隙内的剩余油向生产井运移,起到驱油的效果;在油层深部,由于压差减小,将在孔隙内滞留,堵塞孔隙通道,具有深部液流转向作用,起到深部调剖的效果。在濮城油田实施5个井组,对应油井含水下降,产量上升,见到了明显的控水稳油的效果。

油管中性清洁剂的研究与应用

针对稀酸清洗油管造成油管腐蚀的问题,成功研究出无腐蚀的中性清洁剂,无刺激性气味,对金属无腐蚀性,具有操作简单安全,不污染环境的优点。经过现场2011年8月到2012年7月配制中性清洁剂140 m3,处理结垢油管3 822根,取得了较好的经济效益和社会效益。

二次交联凝胶调驱技术的研究及应用

二次交联凝胶体系是交联的凝胶聚合物注入地层再一次交联,因聚合物初步交联后,分子团变大,可控制进入低渗油藏,避免对低渗油藏的污染,再次交联后凝胶强度加大,发挥封堵和驱油的作用。该技术可以降低调驱剂的损失率,有效提高波及系数。现场实施16口井,平均单井油压提高2.7MPa,PI值提高5.2MPa,启动新层27.8m/21层,控制强吸水层8m/5层。对应的27口油井见效增油,累计增油10486t,降水31000方。

PMF堵水剂的室内研究

本文主要研究了部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)与 DS-2树酯、对苯二酚和甲醛成胶的堵水剂(PMF)的性能,探索了温度、水质、pH 值、聚合物和交联剂浓度等因素对成胶时间及堵剂性能的影响。

高压注灰技术在濮城油田的推广应用

随着油田注水开发时间的延长，层间矛盾日益突出。主力层采出程度高，是主出水层也是主吸水层，非主力层有效挖潜力度有待进一步提高。注灰封层是油田开发中实现换层生产、挖掘二、三类储层潜力常用的一种工艺手段。由于注灰时井口经常出现溢流，常规注灰需要泥浆压井，压井液会对油层造成二次伤害。为了解决该难题，改进应用了不压井高压注灰工艺，该技术最大的优越性在于利用胶塞顶替碰压并自锁的原理，准确将灰浆顶替至设计深度；同时，待灰浆凝固后能方便起出管柱，保证有溢流井注灰的一次成功。该工艺管柱还可以用于小夹层井的注灰，确保灰浆不污染油层。

小直径防盐管柱的研究应用

卫城油田部分区块油井结盐越来越严重,以卫360块、卫334块、卫49块等最为集中和突出。2006年,卫城油田共发现18口油井严重结盐,造成躺井42井次,直接作业费用达670万元。2007年以来,通过在卫城油田8口结盐严重的油井上应用2″尾管防盐技术,采取疏导盐晶体的技术思路,同时最大限度地发挥掺水、抑盐剂等采油管理措施的配套效能,创效409.3万元,有效避免盐卡造成的躺井。

细分均衡注水技术在濮城油田的应用

濮城油田进入开发后期,井况恶化日益严重,套损井逐年增多,大斜度井的分注工艺座封难度大、有效期短,而油层分层越来越精细,层间调整夹层小、精度高,分层工艺技术有待提高。本文针对濮城油田在注水开发中存在的问题,采取针对性措施,研究和完善了细分均衡工艺技术,满足了开发需要并取得了很好的效果。

气相色谱技术在濮城油田气驱试验的应用

气驱先导试验濮城油田开展已经3年，利用色谱分析技术进行产出气监测，全过程监测地层驱替气体运行情况，为及时合理调整驱替气注入速度和注入强度，防止气体气窜，保障和提高气驱效果发挥了重要的作用。

原油计量影响因素分析

原油计量是否准确,直接影响企业的效益和信誉。原油计量误差的产生涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定,以及计量员的业务素质和职业道德等诸多影响因素。故原油计量应按行业标准《石油液体管线自动取样法》、按国家标准《原油和液体石油产品密度实验室测定法》和《原油水含量的测定》等进行测定;同时,在加强工作责任心的基础上,不断改进工艺和操作方法,确保计量误差控制在规定范围以内。

濮城油田压裂施工中的成本控制分析

降低成本、提高效益是企业生产经营的出发点和落脚点。压裂施工成本控制是经营管理与压裂施工项目经济效益考核的最主要综合指标,在施工管理中如何化解经营风险、挖潜增效、如何按期完成施工任务获取预期投资效益最大化,即是现阶段工程技术服务单位值得思考的重大问题,也是企业追求的目标,也是其生存的根本。本文重点介绍对濮城油田成本控制研究的背景、目的和意义、研究的思路和研究内容,以及压裂施工成本控制的现状与存在问题,重点对压裂施工成本控制应采取的措施和对策进行论述,以起到良好的控制成本作用。