浅议石油工程企业如何强化高端人才培养

高端市场需要高端人才进行实施和推动,而高端人才不足是石油工程企业都不同程度面临的问题,因此,强化高端人才储备培养,已经成为石油工程企业迫切需要解决的问题。本文从高端人才培养的重要性、培养思路、培养条件、培养措施等方面,对高端人才培养进行了探讨,初步提出了培育高端人才队伍的措施。

顺北评2H超深小井眼侧钻水平井技术

顺托果勒北区块是顺北油田重点勘探开发区域,地质构造属于走滑多断裂带类型,目的层为碳酸盐岩海相油气藏。顺北评2H井是该区块的一口直导眼侧钻水平井,评价新断裂带油层发育特征及含油气性。该井具有储层埋藏深、侧钻点超深、井底温度高、轨迹调整空间小及可借鉴经验匮乏等钻井技术难题,现场施工通过优化超深小井眼侧钻水平井轨道设计、采用降摩减阻措施、配套钻井液技术、优选抗温工具及侧钻水平井轨迹控制技术,顺利完成超深井直导眼侧钻,井眼轨迹平滑,增斜段平均全角变化率15.5(°)/30 m。完钻井深8 433 m,创最深井和最深水平井2项亚洲纪录,为超深中短半径水平井技术发展及超深油气藏勘探开发奠定了基础。

PDC钻头自调节切削深度控制技术

黏/滑一直是钻井行业面临的主要挑战为了减缓黏/滑研发了PDC钻头自调节切削深度(DOC)控制技术。采用该技术在不断变化的钻井环境中可动态调节PDC钻头的切削深度,避免或减缓振动,减轻钻头或BHA组件的损坏程度,实现安全高效钻井。阐述了自调节DOC控制机构及其控制原理,对自调节切削深度控制技术分别在实验室和现场进行测试,测试结果表明:在极慢和极快的时间内,自调节DOC控制钻头能够以预期的方式响应;与标准PDC钻头和固定式DOC控制钻头相比,自调节DOC控制钻头的性能明显提高,能进一步拓宽稳定作业窗口,降低黏/滑发生概率和作业成本。研究结果可推动我国钻头技术的发展。

数据流模块化电测井技术研究

随着计算机技术的发展,大数据逐渐在我们工业领域应用范围越来越广,其中石油行业对大数据的应用就越来越重视。模块化技术就是一种很有用的技术手段,他可以简化问题的研究方法,一个复杂的问题或者说思路,我们可以将其分开,分成互相独立,有互有联系的几部分,这几部分之间可以用某种方法联系起来,为一个部分都可以独立研究,解决好每个部分的问题,在将之联系起来,这个复杂的问题也就得到了解决,并且,由于每个部分之间是互相独立的,所以他们可以同时进行,不用想一般的问题一样,必须按顺序逐步解决,不仅解决了人力的浪费问题,还节省了时间。两者结合起来,数据流模块化技术在测井方面应用会带来巨大的效益,也可以促进国内对此方面的研究。

涪陵页岩气水平井油基钻井液技术

针对非常规油气藏开发及复杂地层安全钻井的需要,为解决水平井井壁稳定、摩阻、携岩及地层污染问题,开展了油基钻井液技术研究与应用。通过乳化剂、有机土、降滤失剂、封堵剂等处理剂的研选,形成以柴油、白油为基础油的油基钻井液配方、循环损耗量控制技术及现场施工工艺。在涪陵页岩气田应用了100余口井,满足了现场施工需要,取得良好的技术经济效果。结合涪陵区块的具体情况,不断深入研究,2015年研究并现场试验了粉状乳化剂、无土相油基钻井液等新技术。

苏丹6区西部Sufyan区块失返性漏失复合堵漏技术

苏丹6区西部Sufyan区块NW-1井二开发生失返性漏失,堵漏浆、水泥浆堵漏无效,液柱有效压力降低导致井塌卡钻,最后填井侧钻。三开钻进过程中又发生失返性漏失,采用常规堵漏浆、水泥浆以及投掷石子和橡胶皮等堵漏方法30次,均未成功,后决定采用反相凝胶堵漏技术进行堵漏,一次性堵漏成功,安全钻进至设计井深。反相凝胶堵漏技术在NW-1井的成功应用,为今后在苏丹6区西部Sufyan区块顺利施工提供了有效经验和技术支持,具有重要意义。

定向井技术的常见问题及解决对策

科学技术的发展使定向井技术得到快速发展,我国相关领域在不断发展中将国外先进技术引入使定向钻井技术更加完善。定向钻井技术在不断发展中,同样存在一些难以解决的问题,使其发展受到制约,导致钻井效果不够理想。本文将对定向井技术常见问题进行分析,并提出解决方案。

高温高压水基钻井液技术发展研究

对于油气的钻探而言,涉及到钻井工程。在这一过程中,一项重要的内容就是钻井液。所进行的钻井工程具体的效率、成本以及质量等多方面的因素,都受到钻井液性能的影响。当前,随着技术的发展,所开展的钻井工程也具有越来越大的深度,因此这也就使得从压力和温度两个参数来看,也在不断地升高。所以为了应对钻井需要,也就诞生了高温高压钻井液。而对于钻井液来说,涉及到两种类型,分别为水基和油基。对于油基钻井液而言,虽然不容易受到压力和温度的影响,但是会产生较大的污染。因此,在对于钻井液的研究过程中,以高温高压水基钻井液作为主要的内容。本文就对于高温高压水基钻井液技术的发展,展开了具体的分析,以供参考。

浅析复杂地层钻井井眼轨迹控制技术

主要针对钻井过程中遇到的一些比较复杂的地层特点以及轨迹控制的难点进行了介绍,对不同井段轨迹数据以及轨迹控制的难点进行了分析、对不同井眼轨迹控制技术进行了研究,还对各项钻井参数进行优化、对井深的轨迹进行了合理的控制,这样可以很好的达到施工标准。因为选择了比较好合适的井眼轨迹控制技术,所以可以很好的将轨迹的控制能力提升上去。

靖平61-10薄气藏水平井轨迹控制技术

靖平61-10井是长南油田部署在鄂尔多斯盆地伊陕斜坡构造上的第一口超薄气藏深层水平井,施工中优化钻井参数精心施工,形成了一套大位移超薄气层水平井钻井技术,优质、高效地完成了施工任务,为长南油田靖南地区油气开发做出较大贡献。

长宁区块水平段防塌防漏钻井液技术

在四川长宁区块开发页岩气过程中,水平段主要存在易垮塌、漏失两大钻井液技术难点。通过适当降低钻井液密度、优选封堵材料、改善泥饼质量、优化钻井液流变性等技术措施,提高井壁稳定性。封堵结合,以封为主、以堵为辅,既提高井壁稳定性,又减少井漏风险。在宁209H9-1井、宁209H22平台等多口井取得较好效果,值得借鉴和推广。该技术为油基钻井液在预防泥页岩易塌、易漏地层提供技术保障。

一种低黏高切油基钻井液体系

针对传统油包水钻井液黏度高、切力低、携岩能力差的问题,合成了一种Gemini主乳化剂,其与辅乳化剂有较好的协同效应,钙皂分散性好,兼具润湿功能,在2.0％～3.5％的低加量下具有好的乳化能力.研制出了密度在1.0～2.0 g/cm3之间、抗温达170℃的低黏、高切油基钻井液.室内研究结果表明,该钻井液密度为1.00～1.70 g/cm3时,塑性黏度小于40 mPa.s,动塑比为0.35～0.50 Pa/mPa·s,具有低黏高切的特点;破乳电压在800 V以上;抗水达15％,抗钻屑达10％,并且润滑性能好,密度在2.0 g/cm3以下时润滑系数小于0.085.在焦页54-1HF井水平段的应用表明,该钻井液性能稳定,具有突出的低黏高切流变特性,破乳电压高,保证了施工顺利、井壁稳定、井眼通畅.

页岩气水平井低油水比油基钻井液研制及应用

针对页岩气水平井钻探过程中井壁失稳风险大、钻井液性能要求高和商业开发降本提效的迫切需求,基于页岩储层特征、水平井工程施工要求,构建、研制了一套性能稳定的低油水比油基钻井液体系。室内试验表明,该油基钻井液具有良好的热稳定性、抗污染性、封堵性和乳化稳定性,而且塑性黏度较低、切力适中、流变性能较好,可以满足页岩气水平井钻井的要求。低油水比油基钻井液在涪陵页岩气田5口井进行了现场应用,通过采取低油水比胶液维护、固相控制和随钻封堵等配套措施,实现了将油水比控制在70/30以下,较该气田以往油基钻井液基础油用量降低15%,获得良好的降本效果。页岩气水平井低油水比油基钻井液能有效降低涪陵页岩气田钻井成本,有力支撑了页岩气低成本商业开发,对国内其他地区页岩气开发也具有借鉴意义。

气体钻井地层出水量与钻具黏卡风险预测模型

气体钻井过程中,地层出水将使环空岩屑状态发生改变,造成携岩困难、钻头泥包、堵塞井眼等严重的井下事故,因此必须弄清楚钻遇水层后,不同出水量情况下地层水和岩屑的相互作用情况及流型分布,有必要对不同时刻地层出水量进行预测。现阶段地层出水量的计算模型中普遍未给出井底流压计算公式,而井底流压又直接影响着地层出水量的大小,文中采用渗流力学中平面径向流模型,结合气体钻井井底压力公式建立了地层出水量预测模型,结果表明,计算出水量的井底流压就是水层顶界面的压力,给计算带来简便。以不同出水量情况下地层水与岩屑的相互作用情况及地层出水量预测模型为基础,引入工程岩土学中稠度的概念,将岩屑的黏着界限作为钻具黏卡的临界条件,建立了地层出水后钻具黏卡定量预测风险模型。据此计算井底泥包出现的时间,对现场气体钻井地层出水后的井底状况、钻具黏卡以及泥包出现的预测有一定的指导意义。

国外PDC切削齿研究进展

PDC切削齿是PDC钻头的基本切削单元,其性能的优劣对PDC钻头的钻进效果有着决定性的影响。为了提高硬地层、研磨性地层及非均质地层的钻井效率,降低作业成本,国外钻头厂商研发了一系列新型PDC切削齿。重点介绍了新型PDC切削齿的结构特征、破岩机理、优势和现场应用情况。国外钻头厂商在切削齿形状、材料优选和制造工艺等方面持续创新,创新设计的新型PDC切削齿层出不穷,极大推动了PDC钻头技术的进步,钻井性能得到不断提高,显著提高了机械钻速。建议开展混合PDC切削齿钻头的研发,进行精细化设计,充分发挥不同独特几何形状切削齿各自的优势,以适应硬度更高和研磨性更强的地层,为深水钻井、超深井钻井和干热岩钻井提速提效提供技术支撑。

高密度油基钻井液流变性影响因素及控制措施

针对川南地区的页岩气水平井储层埋藏深、地层压力系数高、并存高压气层、石英含量高、岩石脆性特征明显,具有较强层理结构、层理倾角大,易造成定向段和水平段井壁失稳;黏土矿物含量高,页岩地层存在着大量的微裂缝、蜂窝状小孔洞及层理裂缝等特征。要求钻井液具有高密度、强抑制性、润滑性、封堵性、防塌、活度平衡等特性,高密度油包水乳化钻井液成为最佳的钻井液体系之一。但是在使用过程中,易出现黏切高等流变性差、凝胶结构强等问题,严重制约着高效、快速钻井。从有机土加量、油水比、固相含量、加重材料种类及粒径大小、乳化剂品种、流型调节剂使用等方面分析了影响高密度油基钻井液流变性的主要因素,并提出优选钻井液体系、处理剂以及严控油水比和固相含量等措施,能有效地调控钻井液的流变性。

球状凝胶复合封堵剂的研制与应用

为解决涪陵地区页岩气储层层理、裂缝发育导致的油基钻井液漏失严重的问题,通过分析页岩气地质特征及油基钻井液特性,研制出纳微米级可变形球状凝胶,辅配优选出的片状、纤维状封堵材料,合成了球状凝胶复合封堵剂。室内评价表明,在油基钻井液中加入2.4%球状凝胶复合封堵剂后,高温高压滤饼厚度由4.0mm减小至1.5mm,高温高压滤饼渗透率降低97.66%,20/40目石英砂床封堵承压能力由2 MPa提高至17 MPa。该球状凝胶复合封堵剂在涪陵地区66口井的现场应用结果表明,其与油基钻井液的配伍性好,可随钻封堵微孔、微裂缝,防止或减少钻井液漏失,从而有效降低油基钻井液的钻进损耗。

涪陵页岩气田水平井油基钻井液优化与应用

焦石坝区块是涪陵页岩气田产能建设的重点区域,基于油基钻井液对强水敏性和页岩地层具有抑制能力,且润滑能力强,故在该地区水平井钻井中使用了油基钻井液。针对油基钻井液存在的循环滤失量大、废钻井液处理费用高以及钻井液成本高等问题,为减少漏失、降低成本和老浆排放量,在前期油基钻井液应用基础上,从降低钻井液油水比,提高老浆重复利用率和降低循环漏失量出发,通过应用新型多活性点乳化剂,超细凝胶、膨胀石墨等新型封堵剂,优化钻井液配方,完善现场配制工艺和老浆回收处理工艺等,优化了一套适用于焦石坝区块页岩气水平井的油基钻井液及配套措施。现场应用结果表明,优化后钻井液性能稳定,老浆回收利用率高,且有效降低了钻井液循环滤失量,减少了废钻井液排放量,降低了钻井液维护处理费用。

钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究与应用

人类社会的发展进步离不开能源的支撑,而现代社会最为依赖且最为稀缺的能源便是油气能源。为了满足我国社会发展对能源的需求,我国也加大了对油气能源的开发力度,各类油气勘探开发工程也具备一定的规模,技术也日渐成熟。其中,对于钻井技术的应用,大大提升了油气开采的效率,然而在钻井工程施工当中井漏问题一直存在,并且有着"难预防、难解决"的特点,带来较为严重的后果。基于此,为了避免井漏现象给钻井工作人员的生命健康带来威胁,也为了降低井漏事故造成的人力、物力及财力的损失,文章将针对钻井工程中井漏预防与堵漏技术的应用进行简要分析与研究,以期促进我国油气能源开采的健康发展。

钻井液用原油乳化剂YR-1的研制与性能评价

以阴离子和非离子表面活性剂复配制备原油乳化剂YR-1,并进行了性能评价。室内评价结果表明,该乳化剂可使混油后的钻井液表观黏度降低25%以上,抗盐能力强,降低钻井液滤失量,增强抑制性,有利于钻井液流变性控制,减小深井、小井眼井钻井液循环压耗。