中原黄金冶炼厂污水处理系统改造实践

冶炼厂污水的达标排放和有价金属的综合回收是不少黄金企业面临的重要研究课题。中原黄金冶炼厂尝试使用厢式压滤机及戈尔过滤器等设备改造污水处理系统 ,不仅回收了贵金属 ,且污水处理后固液分离良好 ,清液水质达标可循环使用 ,使经济效益。

中原黄金冶炼厂的设计和实践

第一次全面介绍了中原黄金冶炼厂的主要工艺过程，几年来的生产实践，存在的问题及其解决办法。特别是对浆式进料沸腾焙烧炉、酸浸过滤、氰化浸出等进行了详细的论述和评价．

中原黄金冶炼厂回收金、银等金属生产实践

中原黄金冶炼厂回收金、银等金属生产实践李希科王安理何辉（中原黄金冶炼厂）１引言中原黄金冶炼厂是新近几年崛起的一座以黄金冶炼为主，综合回收银、铜、硫等有价元素的大型冶炼厂。自１９９２年１１月份竣工验收以来，我们对生产工艺及设备进行了全面的改造与调整，才...

中原黄金冶炼厂富氧底吹熔炼炉系统转动装置的改造

富氧底吹熔炼炉是河南中原黄金冶炼厂的核心生产设备,该设备配备有28套氧枪系统装置。该系统原设计只有一套转动装置,无紧急热备慢转装置。在炉体急需转出而电机突发故障情况下,会导致28套氧枪系统损毁,造成巨大经济损失。该公司在经历了一次紧急停车事故后,意识到维护转炉转动系统正常运行的重要性,增补了一套慢转减速电机转动装置,该电机与主电机均连锁主电源与UPS电源,使转动系统得到双重保险,提高了系统的可靠性。本文对该转动装置的详细改造内容进行了阐述,以期为其他相关企业提供参考。

做市场中的强者——河南中原黄金冶炼厂’98市场拼搏巡礼

金秋９月，当记者走进河南中原黄金冶炼厂时，一股在黄金企业少有的市场意识像秋天的阳光，热烘烘的扑面而来。中冶人所做的每一件事都暗含着一种强烈的竞争意识，一种为提高市场竞争能力的动因。在焙烧车间门外，一位身着工作服的中年男子对记者说：“无论遇到多大的风浪...

某黄金冶炼厂黄金精炼工艺的优化改进

针对某黄金精炼厂原化学-溶剂萃取金精炼过程存在反应速度慢、金的浸出效果差、萃取剂价格高、生产周期长、大气污染、安全隐患等问题,提出控电除杂、合质金粉化、水溶液氯化、粗银粉电解精炼、增加真空过滤等措施对其进行优化。优化改进后,简化了工艺流程,降低了生产成本,提高了金的回收率,缩短了生产周期,预防了氮氧化物对空气的污染,消除了安全隐患,保证了产品质量。

黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造

介绍一套原设计能力为40kt/a的黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造。装置采用浆式进料,烟气中水分、尘和三氧化硫含量较高,给制酸系统带来很大困难。通过技术改造,采用ⅢⅠ-ⅤⅥⅡ“3+2”两转两吸工艺,制酸系统运行稳定,二氧化硫转化率达99.6％以上,硫酸生产能力达80kt/a,各项技术指标达到设计要求。

黄金冶炼厂酸浸系统结晶物形成机理研究

对黄金冶炼厂在焙砂酸浸系统中生成的结晶物进行了化学定性分析 ,确定了结晶物的主要成分为钙、镁的水合硫酸盐 ,二氧化硅 ,氧化铁等 ;并根据盐类结晶理论探讨了结晶物的形成机理 ,指出钙、镁硫酸盐类的过饱和浓度较高是形成此类结晶物的首要因素 ;评价了防止。

某黄金冶炼厂含氰污水“零排放”生产实践

介绍了某黄金冶炼厂通过对洗涤工艺流程的改造 ,实现了含氰污水零排放。通过采取新型设备、新工艺流程等措施实现各种污水全循环 ,减少氰化污水排放量。通过该厂的生产实践证明污水“零排放”是环保治理的有效途径。

熔融制样XRF测定铜冶炼厂原料矿中主次成分

采用熔融制样技术,使用专用熔剂(过氧化钡、硝酸钠、四硼酸锂)对铜冶炼厂的入厂原料中铜、硫、铁、硅、钙、镁、铝、锌、砷等9种元素进行测定。通过实验确定最佳熔融条件为:试样与熔剂稀释比为1:30,预氧化温度为750℃;15分钟,熔融温度为1050℃;10分钟,200g/l溴化锂作为脱模剂。对用国家标准合成的样品进行分析,测定值与认定值相一致。对5个不同的原料矿样进行测定,与化学对标较好。分析结果精确度和正确度能够满足一般铜矿的分析要求。试验结果表明本方法快速,准确可靠。

铜冶炼烟气制酸系统净化稀酸过滤单元技术改造

针对稀酸过滤效果不佳的问题,中原黄金冶炼厂净化工序采用高效悬浮填料过滤器替代原斜板沉降槽,对净化稀酸过滤进行技术改造。改造后,稀酸过滤装置运行平稳可靠,运行成本低,过滤后稀酸固含量(ρ)由1 000~2 000 mg/L降至100 mg/L以下,有利于后续生产管控,同时酸泥回收率得到有效提高,可多回收酸泥约350 t/a,每年可为企业增加经济效益500余万元,经济效益显著。

铜火法冶炼厂安全设施设计研究

由于铜火法这一工艺存在着比较多的安全隐患,故铜火法冶炼厂必须从原料的储存、使用,以及生产流程的管理等方面,对冶炼厂的安全设施进行设计,保证生产安全的同时,维护周边环境安全。为此,论文通过对铜火法冶炼工艺的流程进行概述,在分析了铜火法冶炼工艺危险因素的基础上,对铜火法冶炼厂的安全设施进行了设计,以期进一步提高我国铜火法冶炼厂生产的安全性,保护操作人员的生命安全。

铜冶炼污酸和酸性废水“零排放”工艺设计

某铜冶炼企业各个工序运行中产生大量的污酸和酸性废水,其中污酸具有酸度大、含砷浓度高的特点,易对环境和人体造成危害。本文通过“两级硫化+两段中和”组合工艺对污酸和酸性废水进行处理,两级硫化采用硫氢化钠沉淀去除污酸中的砷、铜等重金属元素,两段中和先采用石灰石中和污酸中的酸,再采用电石渣、铁盐中和除去重金属离子。处理后砷含量由8~14 g/L降至低于0.5 mg/L,H_(2)SO_(4)含量由125 g/L降至0.5 mg/L,达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)要求,并且能够满足厂区其他工序用水要求,实现污酸和酸性废水循环回收“零排放”的目标。

中原黄金冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了中原黄金冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了布袋收尘器除尘、干湿法结合除尘,离子液脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)≤10 mg/m^3,ρ(SO2)≤50 mg/m^3,ρ(NOx)≤60 mg/m^3。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的废碱送水处理中和,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。

黄金冶炼尾渣综合利用研究进展

中国黄金冶炼企业每年会产生大量尾渣,尾渣中含金量在0.5 g/t以上,还有部分铜、铅、锌等有价元素。由于技术或经济效益等原因,大部分企业只能将尾渣堆存处理,中国黄金冶炼尾渣综合利用率较低。这样不仅造成资源浪费,还会对环境造成危害。通过对黄金冶炼废渣的综合利用现状进行分析,研究分析了现行的几种尾渣综合利用的方法,为冶炼废渣的利用提供重要参考,以期实现黄金冶炼尾渣变废为宝,清洁利用。

黄金冶炼生产废水的综合治理及利用

针对黄金冶炼生产废水重金属含量过高不能达标排放的问题,对原工艺进行技术改造,应用电化学法处理生产废水,处理后水中重金属含量远低于国家规定的排放标准,减少了环境污染。

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定铜冶炼白烟尘中铟和锗元素含量

本文利用电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定白烟尘中铟和锗的含量。采用HCl-HNO_(3)体系进行溶样,严格控制炉温及试剂加入时间,使样品溶解完全且澄清。配制铟锗标准溶液,使用ICP-AES仪器进行铟、锗谱线的选择和干扰校正。该方法操作简单、快速、准确、灵敏度高,具有良好的精密度和准确度,锗和铟检出限分别为0.043μg/mL、0.020μg/mL,相对标准偏差(n=7)为1.0%~2.0%,加标回收率为95.61%~99.15%。该方法能够检测铜冶炼白烟尘中铟和锗含量。

黄金冶炼设备的润滑问题及解决措施

分析黄金冶炼设备维护和保养中的润滑问题,产生设备润滑问题的诸原因,给出解决设备润滑问题的主要方法。

黄金冶炼进口设备国产化改造

阐述黄金冶炼进口设备国产化的意义,结合实例介绍黄金冶炼进口设备国产化改造的主要做法。