电铲斗杆尺寸精度的控制及拉筋的重复利用

电铲斗杆经过工艺改进后,可以一次装焊合格,不需进行校正即可达到工艺要求,既节约了热校正所需的能源、吊运及人工、时间,降低了生产成本,又保证了产品的各项性能,提高了产品的内在质量。为此,本文通过对电铲斗杆尺寸精度的控制及拉筋的重复利用技术改进过程的详细论述,总结说明所解决的技术问题及通过研究得出的阶段性结论,并详细说明所存在的技术问题及解决措施。

森吉米尔二十辊轧机第一中间辊横移影响特性分析

通过建立森吉米尔二十辊轧机辊系变形模型,计算分析了第一中间辊轴向移动对板形的影响,得到随着第一中间辊横移量的增加,轧件边部减薄现象有明显改善;轧件边部单位宽度轧制力明显地减小,而轧件中部单位宽度轧制力微小的增加;轧件中部前张应力逐渐减小,边部前张应力逐渐增加。通过该模型的建立和分析,为森吉米尔二十辊轧机实际生产带钢提供了理论参考。

大型带法兰封头热成形开裂部位的空穴扩张比预测

以大型带法兰封头的热成形工艺Deform-3D软件模拟过程为研究对象,从细观力学和塑性力学角度出发,将空穴扩张比理论与有限元方法相结合,利用损伤力学的空穴扩张比理论,计算了成形中封头易开裂部位的空穴扩张比,对易开裂部位进行了粗略的定性预测,同时还考虑锻造温度、变形速度和摩擦因子对空穴扩张比的影响。结果表明,大型带法兰封头成形的易开裂部位是在半球形外表面,在有效范围内,变形温度高,变形速度低,润滑条件好,材料的空穴扩张比就较小,材料就越不容易开裂。

大型带法兰封头热成形方案的模拟优化

以大型带法兰封头热成形工艺的有限元模拟为研究对象,利用DEFORM-3D软件分析平台,通过正向模拟对影响封头成形质量起主要影响的几个关键尺寸:下模的R4和毛坯Jδ、、R1和R2进行优化选择,发现毛坯底部δ的减少可以有效减少封头下半球部位的壁厚差,最终确定成形质量最佳的大型带法兰封头成形工艺参数。

压力机液压系统管路的循环冲洗

我公司生产的冶金成套产品、锻压产品及盾构机等设备中,液压系统是其主要传动构成部分.因在机械上采用液压传动技术,可以简化机器的结构,减轻机器质量,减少材料消耗,降低制造成本,减轻劳动强度,提高工作效率和工作的可靠性,液压传动有其不可比拟的优点,但是,其抗污染能力低是比较突出的弱点.据有关资料,液压故障有70%～80%是由油液污染导致的.污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤,甚至破坏,堵塞严重时会因阻力过大而将滤芯击穿,完全丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环.

各类焊接的缺陷及其应对措施

随着科学技术的发展和社会的全面进步,推动建筑、工业以及许多的新兴产业飞速发展,在这一过程中,必不可少焊接这项工艺技术。焊接质量是否优良,直接决定着焊接物的实用性、安全性和耐用性。基于此,在简述焊接的基本概念的基础上,分析各种焊接可能产生的缺陷,并提出相应的应对措施。

J型坡口自动密封焊工艺研究

本文利用J形坡口密封焊专用焊接机器人,通过试验验证和检验结果分析,探索适用于J形坡口自动密封焊的工艺参数,以获得良好的J形坡口自动密封焊缝组织,并为核反应堆压力容器产品制造提供参考。

卷筒轴的加工方法与工序分解

卷筒轴是我们一重集团公司几条主要生产线产品之一,它材质特殊、图纸复杂、加工难度大,在我们一重前些年很少加工.现在随着铜铁汽车行业的迅猛发展,卷筒轴需求量随之加大,仅2007年我们分厂就加工装配出产成套卷筒轴25根,其中包括出口马来西亚等国家的.

连杆机加工工艺分析及制定

连杆的加工工序复杂，质量要求高，但机加工价格比较低廉。因此，有必要对现有的连杆生产工艺进行改进，以满足生产需要，并提高生产效率，降低机加工成本，确保企业连杆生产的利润空间。

盾构机刀盘装焊工辅具的设计与改进

本文主要介绍了根据盾构机部件的结构特点和装焊难点,其中,对工辅具的结构组成进行了说明,并对工辅具的作用原理进行了说明,并对工辅具的运用效果进行评测,此工辅具成功地运用到了实际的生产过程中.

轧机配管模块化装配技术研究

轧机配管的模块化装配及制造对提高配管效率明显,对配管整体进度的提升具有推动作用.

轧机牌坊吊装护具设计研究

摘要：本文针对一重集团天津重工有限公司重型加工分厂的轧机牌坊在机加和装配过程中的吊装护具进行了优化改进，从而保护了轧机牌坊在吊装过程免受钢丝绳挤压磨坏，同时也减轻了钢丝绳在吊装过程中的磨损，增加了轧机牌坊吊装过程中的安全系数。

直廓环面蜗杆副的加工

一、前言直廓环面蜗杆传动作为动力蜗杆传动的主要形式,目前在生产中已得到广泛应用.经过修整的直廓环面蜗杆,由于其同时包容的齿数较多,形成油膜好,诱导法曲率半径大等特点,导致承载能力约为同等尺寸的普通圆柱蜗杆的1.5~3倍,其传动效率最高可达92%.

电铲推压齿轮箱盖加工工艺的改进

本文对电铲推压齿轮箱盖的原有加工工艺在生产中精度低，生产效率低等问题进行改进，解决了在生产过程中出现的同铰孔定位精度差等问题，保证了产品的质量。同时通过推压齿轮箱盖与动臂加工工艺的整合，也提高了产品的生产效率。

钛合金表面复合涂层的组织结构研究

采用反应热喷涂/钎焊工艺在钛合金表面制备厚硬质复合层。结果表明:钎焊工艺参数对界面等温凝固层的厚度值影响较为明显,在980℃×10 min条件下,复合层组织最为致密。