谁持彩练当空舞——记中国二重核电石化事业部(德阳)核电容器厂铆焊工段核电班电气焊工白树华

2005年的夏天,一个朴实的农家小伙子拖着简单的行李箱,离开了养育自己二十四年的家乡——甘肃省庆阳市后官寨乡南佐村。凤凰涅槃。这个昔日的农家小伙,已经＂蝶变＂为今天中国二重一名年轻的高级焊接技师,行业中的＂高手＂、＂大拿＂。他就是党的十九大代表、中国二重核电石化事业部电气焊工白树华。循着鲜花和掌声,人们不仅能看到一名当代优秀产业工人辛勤的汗水、忘我地劳动、不竭地创造.

“巨无霸”级真空钢锭在中国二重浇注成功

2009年3月24日，中国二重成功浇注出一支重560t的特大型钢锭，这支钢锭将用于1100MW核电半速转子的生产。冶炼、浇注这种“巨无霸”级的真空钢锭在国内尚属首次，目前世界范围只有日本能够生产这种超大型钢锭。

国内最大的支承辊在中国二重锻制成功

2008年6月19日凌晨1点，中国二重锻造厂水压机车间成功锻制出钢锭重340t的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm、辊身长4200mm、总长度9780mm，是目前国内最大的支承辊。直径2200mm以上的特大型支承辊因其工艺技术复杂、制造难度大，国内长期依赖从日本、德国等国家进口。

热烈庆祝中国二重50华诞

…… 回顾历史，上个世纪中国二重从无到有，从小到大，创造了许多的中国第一，形成了以冶金设备、大型电站铸锻件、矿山设备、锻压设备、航空模锻件、火炮等为代表的主要生产线，为国民经济和国防建设提供了一大批急需的重大技术装备。发挥了不可替代的重要作用，为今后的发展打下了坚实的基础。

中国二重成功冶炼650t钢锭

2013年8月27日，用于制造CAPl400核电转轴的650t真空钢锭在中国二重炼钢车间成功完成冶炼与浇注。

质量求发展,质量求效益——浅谈二重集团公司走质量效益型道路的紧迫性及必要性

以企业的发展离不开质量,而质量的好坏,又直接影响着企业的效益为课题,围绕着以下几个方面进行了阐述:(1)走质量效益型道路的重要性;(2)牢固树立质量第一思想;(3)追求卓越管理;(4)素质决定发展。

大型冶金起重机电气控制系统的设计与实现

根据320/50 t-22 m大型淬火桥式起重机的使用要求及主要技术参数,设计了该起重机的电气系统,重点讨论了PLC控制难点问题的解决方法,对PLC程序进行了优化设计,提高了其可靠性和系统响应速度,具有一定的推广应用价值。

国资委全面深化改革领导小组第二次会议

2014年2月11日，国资委主任、党委书记、国资委全面深化改革领导小组组长张毅主持召开国资委全面深化改革领导小组第二次会议。国资委副主任、党委副书记、国资委全面深化改革领导小组副组长黄淑和，国资委全面深化改革领导小组成员、成员单位主要负责人出席会议。

重机制造业成组并行工程应用

应用成组技术和并行工程的基本原理 ,提出了成组并行工程的概念。旨在解决国有大型重机企业按功能划分单元、分段履行职责的模式。文中以工艺部门为主 ,提出成组工艺负责制的构思 ,在技术准备和制造阶段并行地解决产品设计、工艺方案制定与实施等一系列技术问题。使产品从设计。

WinCC冗余系统在重钢4100mm宽厚板轧机控制系统中的应用

摘要：本文选题来源于重钢环保搬迁工程一4100mm宽厚板轧机。在介绍冗余系统基本原理的基础上，对WinCC冗余系统在重钢4100mm轧机程控系统中的应用进行了研究，同时对主备切换过程、数据同步过程以及开发过程中遇到的问题和解决方法进行了分析。

重机行业炼钢流程价值链分析

通过对重机行业炼钢流程价值链的分析,提供了降低成本的途径。同时,通过对各个环节的价值活动进行剖析,提出了增加顾客价值的可能性,从而达到对炼钢流程的战略成本管理。

匠心筑梦 技能报国

5月4日,叶林伟出现在央视《焦点访谈》栏目的报道里,面对央视记者的镜头,他沉着冷静,精准操控8万吨模锻压力机,圆满完成了首条C919精密缘条锻件锻造. 作为世界最高等级8万吨模锻压力机首位操作手,叶林伟通过一个手柄,操纵重机"起舞",肩负大压机锻造大飞机钢筋铁骨的"时代使命",用过硬的专业技能,助推大型客机钢筋铁骨一锤定音,翱翔于祖国蓝天.

板带轧制在线控制模型的研究

为解决板带轧制高速高精度在线模型问题,文章基于能量变分原理,研究了一种快速数值算法。该法将变形区划分为有限离散单元,考虑剪切变形作用,建立了高速计算模型,在平面变形条件下实现了对轧制力的仿真。计算结果与实测值、Marc有限元计算结果有很好的吻合。通过对某厂五机架冷连轧的分析,模型可在0.3s内完成全部计算。该算法对深入研究冷热态连轧过程在线控制具有重要实际意义。

热处理对热锻模材料GH4698组织和性能的影响

研究了不同固溶温度和和冷却方式对GH4698合金的组织、室温性能、高温性能及断裂韧性的影响。结果表明:1030℃低温固溶,合金获得细小均匀的晶粒尺寸;1030℃固溶+炉冷,γ′相初始尺寸偏大,屈服强度偏低,而1030℃固溶后空冷可以获得960 MPa室温屈服强度和750 MPa的750℃高温屈服强度,750℃高温断裂韧性达到13 kJ/m^(2);1100℃高温固溶,晶界碳化物包膜,且大中尺寸γ′相与小尺寸γ′相的质量比值高,导致屈服强度不足;相比航空件标准热处理制度,模具材料用GH4698合金采用1030℃×8 h/AC、1000℃×4 h/AC、760℃×16 h/AC+700℃×16 h/AC的热处理制度,可以获得750℃服役温度下最佳的屈服强度和足够的塑性,满足热模锻的使用要求。

TA15钛合金大型整框锻造成形数值模拟与实验研究

应用有限元软件DEFORM-3D对TA15钛合金大型整框零件锻造成型过程进行数值模拟分析,确定了合理的坯料形状尺寸,选择了合理的模锻工艺参数,形成了可行的整框模锻件的模锻工艺。对数值模拟结果进行了验证性生产试验。结果表明,采用模拟方法所确定的坯料所生产出的终锻件成形质量良好、工艺可行、模具设计合理,整框锻件产品性能稳定可靠。

水轮机下环铸件凝固过程热应力模拟分析

采用数值模拟方法对水轮机下环铸件凝固过程中的应力场进行了模拟和分析。模拟中采用接触单元法处理铸件与砂芯之间力的作用,改进了传统的铸件/铸型边界条件处理方法。文中重点分析了下环凝固过程中准固相区的受力情况,根据准固相区受力特点建立了适当的热裂判据,对下环凝固过程热裂倾向性进行预测。实际生产结果与预测结果相符合。

基于ANSYS的大型立磨机机身立柱改造研究

立式粉磨机是根据料床粉磨原理,通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械,它集粉磨、烘干、选粉为一体,主要用于对水泥生料、熟料、高炉矿渣等进行粉磨、分选。通过对立磨机立柱进行建模,并对机身立柱施加约束和载荷,运用ANSYS软件对机身立柱进行有限元分析,得到等效应力图。根据分析结果对该立柱结构进行改进,减小了局部应力,从而为立柱设计和改造提供重要的理论依据。改进后可显著提高立柱的使用寿命和可靠性,具有一定的推广应用价值。

地下卷取机卷筒与夹送辊相互位置研究

研究的目的是根据卷取带钢规格的要求,力图从理论上确定地下卷取机夹送辊与卷筒的相互位置。研究过程采用弹塑性弯曲变形理论和工程应用的方法,得出了与实例相符的计算结果。研究结果表明研究方法和公式的正确性,为地下卷取机设计提供了理论依据。