基于活性材料的全尾砂胶结充填技术

为解决尾砂地表堆积危害,全尾砂充填细泥含量多、水泥离析严重及NPA药剂絮凝成团所造成的全尾砂胶结充填采场脱水难、固结体强度偏低、水泥单耗大、充填成本较高等难题,将粉煤灰和炉渣(活性材料)应用于全尾砂胶结充填,研究了其物化性能、胶结作用机理、优化配比及全尾砂胶结充填系统。结果表明,粉煤灰、水淬炉渣胶凝活性明显,大大减少水泥离析,提高充填强度;推荐水泥:活性材料:全尾砂配比为1:2:8充填料充填,1:2:6的充填料胶面,质量浓度均为70%;充填材料胶结过程包括水化期、水硬期和强度期;设计的全尾砂胶结充填系统简便、灵活,采场充填效果理想,尾砂利用率达100%。

焦家金矿尾砂固结充填配比优化研究

为解决焦家金矿上向进路充填接顶困难、成本高等技术难题,对现场尾砂固结材料的物理力学性质和化学组成、优化配比以及作用机理进行了分析和研究。结果表明,焦家金矿尾砂固结材料物化性能符合充填需要;推荐一步骤回采进路充填灰砂配比为1∶20,二步骤回采进路先用分级尾砂非胶结充填,顶部0.4~0.5 m用灰砂比1∶10的材料浇顶。