黄金冶炼生产工艺现状及发展

黄金冶炼行业发展十分迅速,不断有新的生产技术和工艺涌现。文中主要阐述了黄金冶炼生产工艺中的选矿、预处理、浸出、提取与回收、精炼等过程单元的技术现状与发展,同时分析了各个过程单元中主流工艺的特点。

微波封闭溶样快速测定矿石中金

微波是毫米波段至分米波段的电磁辐射,它具有极高的频率,使物质中的极性分子高频率的改变方向,相互剧烈碰撞摩擦而产生热量,获得高的热效率,在化学分析中采用微波加热溶样已日见广泛[1～4].

提高云南某金矿金氰化浸出率的试验研究

针对云南某金矿矿石的特征,拟定了一个提高氰化浸出率的工艺方法,并进行了试验。试验结果表明,在氰化浸出时加入一种高效助浸剂,可有效地提高金的浸出率到93.75%,比现场提高了14%,具有较好的经济效益和社会效益。

从焙烧氰化尾渣中回收金、银的试验研究

通过试验提出一种从焙烧氰化尾渣中回收金、银的工艺方法。该工艺是将氰化尾渣加添加剂再磨至-400目含量大于95%,以除去矿样中的砷,并使氰化尾渣中脉石包裹的金、银暴露;然后用30%除杂剂加热浸取杂质,并除去金矿物表面的钝化膜。处理后的矿样采用氰化法进行浸取金、银。试验结果表明,该工艺可使焙砂氰化尾渣中金、银的氰化浸出率分别达到65.00%和41.49%。

我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺的发展

叙述了我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺自主创新和技术进步的历程,对目前生产中存在的问题进行了探讨,展望了该工艺的发展方向。

金精矿焙烧氰化工艺中新型调整剂的研究

在金精矿焙烧氰化工艺中采用一种新型试剂代替碳酸钠作为碱度调整剂,该试剂成本低,用量小,不腐蚀设备,不影响锌粉置换工艺,处理1t金精矿的成本可降低25元以上。

加压氧化—氰化浸出工艺从酸浸渣中提金试验研究

对加压氧化—氰化浸出工艺从酸浸渣中提金进行了试验研究。研究结果表明 ,利用高效浸金设备进行氰化浸出 4h ,金的氰化浸出率可达 97.85 % ;其与常规氰化法相比 ,浸出时间缩短了32h ,浸出率提高了 2 .0 5 % ,NaCN用量减少了 4kg/t。

从含铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的试验研究

提出了一个从舍铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的新工艺。试验表明,含金、铅金精矿焙砂经稀硫酸浸铜后,采用35%~40%硫酸浸出铁,再经25%~30%氢氧化钠浸铅,最后用氰化法浸出金、银,其浸出率分别为Au 98.73%、Ag 93.25%、Cu 91.37%、Pb 93.90%、Fe 88%,达到了从焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁等有价元素的目的。

从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究

提出了一种从氰化金泥中直接提取金银的新工艺,该工艺采用一种新型的浸金剂,在金泥未经预处理的情况下,金的一次浸出率达98%以上。用混合还原剂还原制得的粗金,经过电解,金的纯度达99.99%以上,采用电解法回收银,银的纯度可达99.9%以上,并且可综合回收铜、铅。

加压氧化-氰化浸出法提取金银的研究

采用加压氧化-氰化浸出法,对从银金矿中提取金银的工艺方法进行了研究。试验结果表明:金、银的氰化浸出率分别为96.23%、94.02%。

从电解金泥中综合回收金、银、铜的新工艺方法

提出了一个从电解金泥中综合回收金、银、铜的新方法,该方法采用混合溶剂SB逐步除杂法,可使金的纯度达到98%以上,同时可综合回收电解金泥中的银和铜,回收率均可达99%以上。采用电解精炼可使金的纯度达到99.99%。具有操作简便,成本低、回收率高等特点。