铝合金微弧氧化陶瓷层的性能研究

利用微弧氧化方法在LY12合金基体上制备了厚度达 2 0 0 μm的陶瓷涂层 ,并对该涂层的使用性能进行了研究。结果表明 ,铝合金微弧氧化陶瓷层的硬度达 170 0HV以上 ,划痕临界载荷为 4 0N ,耐盐雾腐蚀寿命大于 2 0 0 0h ,在一定条件下 ,其耐磨性能与硬质合金相当。

SiCp/Al复合材料制造工艺与颗粒分布研究

半固态搅熔复合法是制造颗粒增强铝基复合材料的一种较常用的方法。对制造工艺对颗粒分布状态的影响规 律进行了较为深入的研究,并确定了最佳工艺参数,为该材料的产品开发有一定的指导意义。

梯度复合材料活塞的挤压铸造研究

陶瓷梯度增强铝基复合材料是发动机活塞的理想增强材料。采用挤压铸造法制造出梯度复合材料活塞,对梯度 复合材料的层间结合的显微组织进行了观察,发现复合材料之间、复合材料与基体之间的结合情况非常令人满意。采用 ANSYS有限元分析软件,对梯度复合材料活塞的隔热效果进行了分析,分析结果显示隔热度提高了8.7％。

(Ti,Al)N涂层组织结构及其性能的研究

运用空心阴极离子镀方法在M2钢表面沉积了(Ti,Al)N涂层,并用SEM、XRD、TEM和XPS等方法分析了(Ti,Al)N涂层的组织结构和组份。结果表明,(Ti,Al)N为面心立方结构,其组织呈细柱状晶,晶粒平均尺寸小于0.1μm。在(Ti,Al)N组织表面有一层TiO_2氧化膜,厚度约50nm;在(Ti,Al)N与基体界面区存在一过渡层,其组成为α-Ti和FeTi相。涂层性能试验表明,随基体温度的提高和氮流量在一定范围内的增加,(Ti,Al)N涂层的硬度和耐磨性也增加。这主要归结于(Ti,Al)N涂层的择优生长取向为(111)晶面和涂层组织的致密化。与TiN涂层相比,(Ti,Al)N涂层的抗氧化性能提高了,这主要是涂层表面生成Al_2^-O_3^-,降低了(Ti,Al)N涂层的氧化速度。

Fe_(73.5)Cu_(1.0)Mo_(3.0)Si_(13.5)B_(9.0)纳米软磁合金的磁性研究

研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１．０Ｍｏ３．０Ｓｉｔ１３．５Ｂ９．０纳米磁软磁合金的磁性及其影响因素。结果表明，当退火温度为５００－５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，起始磁导率μｉ可达５×１０＾４。分析了磁性的影响因素。

TiN涂层表面氧化层研究

在高速钢表面沉积TiN涂层,运用SEM、XRD和XPS方法研究了TiN涂层表面氧化物特征,并从热力学和晶体学上探讨了氧化物形成机理。结果表明,TiN表面氧化物为TiO_2,厚度约为60nm,它由吸附的氧通过TiN略作畸变而形成。

铝表面二次电解白色化工艺研究

对铝表面阳极氧化膜二次电解白色化工艺进行了研究 ,探讨了溶液浓度、电解电压、温度、p H值及搅拌等工艺因素的影响 ,并对白色化机理进行了初步的探讨。

爆炸压实CuCr合金过程中的能量与变形

根据爆炸冲击能分为钢管变形能和粉末压实能两部分,爆炸冲击能由钢管动能计算给出,而钢管变形能由钢管的实际变形程度决定,由此得到爆炸压实CuCr合金过程中能量与变形之间的关系.结果表明,采用爆炸压实工艺制备了相对理论密度92%以上的CuCr触头材料;随着冲击能的增加,粉末压实能同步增加,而钢管变形量和变形能几乎不变.因此,炸药量太多,粉末压实能也就太多,反而发生马赫反射,导致爆炸坯密度降低.

Fe_（73．5）Cu_（1．0）Mo_（3．0）Si_（13．5）B_（9．0

用Ｘ射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_（１．０）Ｍｏ_（３．０）Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_（９．０）纳米软磁合金的结构与磁性．发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为５００─５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Ｆｅ－Ｂ化合物，软磁性能恶化．

铝合金挤压铸件缺陷概论

概要讨论了各种挤压铸造条件下,铝合金挤压铸件的缺陷(如:缩松、缩孔、夹渣、冷隔、浇不足、偏析、气孔及裂纹 等)形成机制、特征、影响因素及防止办法等。

国内外挤压铸造技术发展概况

概述了近几年来国内外挤压铸造技术发展。重点评述了在挤压铸造设备、挤压铸造产品以及在合金材料、复合材料。

面向21世纪的挤压铸造技术

挤压铸造问世６０年，已建立起自己完整的工艺体系和理论基础，在国内外形成年产１０万ｔ以上铸件的批生产能力。在即将到来的２１世纪，随着我国汽车工业等基础产业的发展，国际产业结构的调整，给挤压铸造业以快速发展的机遇，同时面临更强对手竞争的挑战。挤压铸造技术向多学科渗透融合以扩大自己的领域；不断提高工艺水平向产品的优质化、大型复杂化方向发展；改造现有设备，发展新型挤压铸造机系列，是必然的趋势。

计算机在金相分析技术中的应用

概述了计算机-金相显微镜系统的建立原则、系统的分辨率和放大倍数。以该系统为基础,论述了计算机在金相技术中的应用。

面向21世纪的挤压铸造技术

挤压铸造问世 60年 ,已建立起自己完整的工艺体系和理论基础 ,在国内外形成年产 10万t以上铸件的批生产能力。在即将到来的 2 1世纪 ,随着我国汽车工业等基础产业的发展 ,国际产业结构的调整 ,给挤压铸造业以快速发展的机遇 ,同时面临更强对手竞争的挑战。挤压铸造技术向多学科渗透融合以扩大自己的领域 ;不断提高工艺水平向产品的优质化、大型复杂化方向发展 ;改造现有设备 ,发展新型挤压铸造机系列 。

铝活塞翻转式金属型铸造工艺

介绍了翻转式金属型铸造铝活塞的工艺及其设计要点。

Fe_（76．5－x）Cu_（1．0）Nb_xSi_（13．5）B_（9．0）

研究了Ｎｂ含量ｘ对Ｆｅ＿（７６．５－ｘ）Ｃｕ＿（１．０）Ｎｂ＿ｘＳｉ＿（１３．５）Ｂ＿（９．０）纳米软磁合金的结构与磁性影响。研究结果表明，当Ｎ６含量ｘ约为３ａｔ％时，合金的软用性能最高；随Ｎｂ含量ｘ的增加，最佳软磁性能下合金显微组织结构中的αＦｅ－Ｓｉ纳米晶晶粒尺寸Ｄ、Ｓｉ含量、体积分数Ｖ＿ｃ均呈下降趋势，非晶相的短程有序范围δ增大；合金的磁性除与αＦｅ－Ｓｉ纳米晶有关外，还与合金中非晶相密切相关。用新近提出的双相无规磁各向异性模型讨论了合金的磁性与结构的关系。

Fe_（73．5）Cu_（1．0）Nb_（3．0）Si_（13．5）B_9纳米软

本文研究了不同退火温度下Ｆｅ（７８．５）Ｃｕ（１．０）Ｎｂ（８．０）Ｓｉ（１３．５）Ｂ９纳米软磁合金的显微结构与磁性特征。结果表明：当退火温度Ｔａ＝５３５℃时，合金具有最佳软磁性能，其起始磁导率μｉ为１４．８×１０４。合金中αＦｅ－Ｓｉ纳米晶的晶粒尺寸ｄ及Ｓｉ含量对退火温度不很敏感，当Ｔａ＝４９５～５７５℃时，ｄ为１０．６５～１１．８７ｎｍ，Ｓｉ含量为１８．８７～２１．０１ａｔ％，而非晶相的体积分数ＶＡ及短程有序范围δ则随退火温度变化较大。合金的磁性除与αＦｅ－Ｓｉ纳米晶有关外，还与合金中非晶相密切相关，在αＦｅ－Ｓｉ纳米晶的ｄ为１０．６５ｎｍ、Ｓｉ含量为２０．５６ａｔ％、非晶相的ＶＡ为０．３３、δ为１．４３ｎｍ下，合金具有最佳软磁性能。并用新近提出的双相无规各向异性模型分析了纳米软磁合金显微结构与磁性的关系。

复合材料在发动机活塞上的应用概况

不连续纤维增强铝基复合材料在发动机活塞上的应用具有广阔前景。本文对川。O。短纤维、AI刃3·SIOZ短纤维、SIC晶须、Si3N4晶须以及(AI。O。)9(BZO3)2晶须增强活塞合金复合材料的性能进行了综述,并对它们在活塞上的应用前景进行了评述。

大型铝活塞的金属型铸造

介绍了用金属型铸造大型铝活塞的新工艺

35钢“年轮组织”缺陷解说

在抽样检验35钢原材料质量时,发现钢中存在类似树木的年轮状形貌,故称之为"年轮组织"。通过对其宏、微观形貌特征的检验及成因等分析,认为年轮组织的微观形貌是由钢的多种组织组成,即形态各异的铁素体、贝氏体和珠光体等交错构成。这种年轮组织是一种不允许存在的热加工组织缺陷。因此,建议钢材生产企业采用控制轧制、冷却等措施,提高钢材的质量,以利于钢材二次加工和成材率。