浓乳液模板法制备多孔二氧化碳吸附材料

首先通过浓乳液模板法制备了多孔二氧化硅基体,然后采用物理浸渍法将聚乙烯亚胺引入到二氧化硅基体内,制备出一种氨基功能化的多孔二氧化硅材料。采用红外光谱、扫描电镜以及比表面积测试(BET)对材料的结构与形貌进行了表征,分析了浓乳液分散相体积分数对二氧化硅多孔结构的影响。最后研究了固载聚乙烯亚胺(PEI)的二氧化硅多孔材料的二氧化碳吸附性能。结果表明,随着浓乳液分散相体积分数的增加,聚苯乙烯模板材料的泡孔直径减小,由此制得的多孔二氧化硅的平均孔径减小,负载PEI后此种材料的比表面积、孔隙率和孔径均变小,最终所制备的多孔结构固体二氧化碳吸附材料具有吸附容量大与吸附可再生性好的特点,75℃最大吸附容量为3.28 mmol/g。

nc-(Ti,Al)(C,N)/a-SiN_x纳米复合薄膜的制备及性能研究

目的研究Si、C单元素掺杂及其共同掺杂Ti Al N涂层对涂层性能的影响。方法基于阴极电弧+辉光放电技术,在SUS304不锈钢基体及硬质合金刀具上分别制备nc-(Ti,Al)N、nc-(Ti,Al)N/a-SiN_x、nc-TiAlCN及nc-TiAlCN/a-SiN_x/a-C纳米复合薄膜,通过SEM观察涂层的微观组织形貌,并借助EDS表征涂层的元素成分,用XRD分析涂层的物相构成,探究C、Si元素对涂层生长的影响。采用纳米硬度仪测试涂层的硬度,采用二维轮廓仪及三维形貌仪表征涂层的表面粗糙度及表面形貌,通过滑动摩擦磨损试验测定涂层的耐磨性,用纳米划痕仪表征涂层的摩擦系数及涂层与基体的结合强度,用铣削实验表征涂层的切削性能。结果该技术制备的Ti Al N涂层,内部晶相结构复杂,硬度为29.57 GPa,主要归因于Ti_(2)AlN、Ti_(2)N等硬质相及Ti N_(0.3)相的形成降低了涂层的晶格常数。此为首次报道通过物理气相沉积方法制备含Ti N_(0.3)相的涂层。Ti Al Si N涂层的硬度最高,为37.69 GPa,且耐磨性最好,主要原因是Si的添加起到了细晶强化和晶界强化的作用。C掺杂Ti Al N使涂层析出更多非晶相,涂层硬度降低。C、Si元素共同掺杂,使得nc-Ti Al CN/a-Si N_x/a-C涂层表现出较低的摩擦系数及表面粗糙度,但与基体的结合性能最差,nc-(Ti,Al)N/a-SiN_x薄膜的结合强度最好。结论涂层均提高了基体表面的显微硬度,Si、C元素的掺杂可使涂层的某些性能得以大幅提升,但在实际应用中,还需根据应用需求选择合适的涂层。

预应力管桩的施工及质量控制

预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是在近代高性能混凝土（PHC）和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。本文通过PHC桩的施工全过程来阐述PHC桩所具有的单桩承载力高、穿透力强、造价便宜等特点。

数控机床回参考点故障诊断与维修

介绍数控机床返回参考点的方法,几例常见回参考点的故障现象及处理过程。