双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的研究

将菜籽脱皮分离系统、双螺旋榨油机、高含油料挤压膨化机组装集成,形成了双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺,分析了新工艺的技术经济可行性。新工艺具有降低生产成本,提高产品质量,增加经济效益等突出特点。其生产成本为每吨142.85元,比预榨浸出工艺节约生产成本近20%;冷榨油达到国家二级菜籽油标准;浸出粕粗蛋白质含量达46%以上,达到一级饲料用低硫甙菜粕标准。脱皮冷榨膨化新工艺实现了双低菜籽的高效加工,产业化应用前景广阔。

脱皮双低菜籽粕的开发和饲用研究

介绍了脱皮双低菜籽粕的开发和饲用研究情况。采用双低油菜籽脱皮冷榨膨化新工艺生产出的脱皮双低菜籽粕质量优良,其在猪、鸡和草鱼中的饲用试验均表明可增加采食量、提高动物的生长速度。脱皮双低菜籽粕饲用价值显著高于普通双低菜籽粕,在动物饲料中的用量可进一步加大,并降低饲料加工成本。

双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的中试生产研究

将双低菜籽脱皮、冷榨、膨化技术组装集成，进行了双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的中试生产研究。优化后的工艺技术参数为：菜籽调质后水分8％；脱皮机转速1500r／min；冷榨温度为室温；膨化进料温度95℃，物料水分9％，喂料电机转速900r／min；浸出时间100min，料格装料高度1．2～1．3m，溶剂喷淋量1．5m^3／h。中试产品冷榨油接近国家三级菜籽压榨油标准；浸出粕粗蛋白质含量达46％以上，达到一级饲料用低硫苷菜粕标准。中试生产成本为143元／t，比原预榨浸出工艺节约生产成本近20％。中试生产能力较原预榨浸出工艺提高近60％。双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺具有显著提高产品质量、降低生产成本、扩大生产能力等突出特点，产业化推广应用前景广阔。

菜籽浓缩蛋白研究进展

菜籽饼粕营养价值高,资源丰富,科学、合理、高效地利用其中的菜籽蛋白具有重要的社会和经济意义。主要介绍了菜籽蛋白的营养价值,菜籽浓缩蛋白资源利用的限制因素以及菜籽浓缩蛋白的制备方法,以期为菜籽浓缩蛋白的开发提供参考。

菜籽仁冷榨饼膨化工艺及其浸出性能的研究

采用PHJZ100型高含油料挤压膨化机研究了菜籽仁冷榨饼的膨化工艺,经过正交试验得到最佳工艺条件:原料温度95℃、喂料电机转速900 r/min、原料水分8.46%。对冷榨饼膨化料、冷榨饼、菜籽仁膨化料、预榨饼等4种工艺浸出料的浸出性能进行了对比分析,表明冷榨饼膨化料具有浸出速率高,溶剂渗透速度快,滴干性能好等优良性能,易于实现浸出的工业化生产,可降低粕残油,扩大生产能力,减少生产成本。

混合溶剂体系浸提菜籽冷榨饼的初步研究

以中油杂10号菜籽为原料,研究了其冷榨油和混合溶剂浸提其冷榨饼后所得毛油的脂肪酸组成,并将经混合溶剂浸提后的菜粕与菜籽冷榨饼中的蛋白、硫甙含量进行了比较。结果表明,经不同混合溶剂浸提后得到的毛油脂肪酸组成有一定差异,浸提后的粕较冷榨饼中的蛋白提高了6%,硫甙脱除率最高达42.39%,筛选出石油醚-丙酮(v∶v=1∶1)混合溶剂是比较理想的浸提溶剂。

YTTP75型菜籽脱皮与皮仁分离系统的研制与应用

采用撞击式原理设计开发出菜籽脱皮机,采用流化悬浮分层和旋风分离原理设计开发出皮仁分离系统.适宜的菜籽脱皮工艺条件为菜籽含水率8%～10%,脱皮机甩料盘线速度54.22～61.96 m/s,在此工艺条件下,菜籽脱皮率达到95%以上,粉末度在3%以下,皮中含仁率小于1%,仁中含皮率小于2%.YTTP75型菜籽脱皮与皮仁分离系统成功投入了生产实践应用,获得质量优良的脱皮菜籽冷榨油和脱皮菜籽饼粕,提高了菜籽加工的经济效益.

菜子冷榨饼蛋白质和油脂的水酶法提取工艺初探

比较了4种酶对提取脱皮菜子冷榨饼中的蛋白质与油脂的影响。结果表明,复合酶提取蛋白质与油脂的得率最高,蛋白酶次之,戊聚糖复合酶较差,且三者皆高于无酶水浸提,果胶酶作用不明显。同时探索了酶处理时加酶量、酶反应时间、液固比、物料粒径、反应搅拌速度等因素对蛋白和油脂提取率的影响。