喂丝球化处理工艺在离心球墨铸铁管生产中的应用

介绍了喂丝球化处理工艺、材料与装备的特点以及在离心球墨铸铁管铁液球化处理工艺过程中的应用参数、注意事项及对策。指出:喂丝球化处理能够提高并稳定离心球墨铸铁管产品质量、改善作业环境,铸管成品率提高1%~2%,与冲入法相比生产成本可降低40元/t~60元/t,经济效益显著,对我国离心球墨铸铁管行业用短流程工艺进行球化处理具有重大意义。

离心球铁管铸造缺陷及其防止措施

采用扫描电镜对离心球铁管承口处的铸造缺陷（缩孔、气孔、渣孔和皱皮等）进行了分析。提出了防止产生缺陷的工艺措施，如防止皱皮的发生，除控制铁液的浇注温度外，还应防止铁水的氧化及适当的残留镁量（０．０３～０．０５％）。满足上述工艺措施，提高了球铁管的成品率．稳定了产品质量。

冷模法离心球铁管铁水成分的选择和控制

探讨了采用冲入法生产冷模离心球铁铸管用铁水成分的合理范围，对合适的终硅量（１．８～２．１％）、残留含镁量（０．０３～０．０５％）和对铁水成分的控制进行了试验分析。经过近两年的生产考核，稳定地获得达到ＩＳＯ２５３１—９１标准的高韧性离。球墨铸铁管。

铜对灰铸铁性能和组织的作用

本文系统地研究了铜对含0.3％铬和普通灰铸铁的抗拉强度、布氏硬度、质量指标、石墨形态、珠光体量、白口形成能力以及相应的铸造性能等一系列因素的作用,分析发现:铬铜复合后加入灰铸铁中能更好地发挥各自的合金化能力,含铬铸铁加入铜后,可以提高质量指标、改善石墨形态、稳定珠光体量、降低激冷倾向、改善铸造性能等有利作用,同时用回归方法分析了铜对强度、硬度和质量指标的关系。

耐磨、耐热件的失效机理及在冶金行业中的应用

阐述了失效分析学科的发展以及它的基本方法和步骤,通过对实际零件的失效分析,确定其损坏原因和机理,可准确地判断和恰当地选择适用的耐磨和耐热材料,从而获得最佳的经济效果。最后,还介绍了典型耐磨件的失效分析和选材的应用范例。

耐磨、耐热件的失效机理及在冶金行业中的应用(续)

阐述了失效分析学科的发展以及它的基本方法和步骤 ,通过对实际零件的失效分析 ,确定其损坏原因和机理 ,可准确地判断和恰当地选择适用的耐磨和耐热材料 ,从而获得最佳的经济效果。最后 。