细粒煤干法深度筛分技术进展及研究方向

细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3mm,尤其对于3mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。

细粒筛分振动机械专利分析及战略体系构建

概述了细粒筛分振动机械的发展现状,分析了细粒筛分振动机械目前相关专利申请的状况,提出了今后细粒筛分振动机械相关专利战略体系构建的方法与思路。

大型叠层高频振动细筛技术研究及工业应用

概述了D5Z1216叠层高频振动细筛的结构特点、工作原理、主要技术创新点及技术优势,并进行了现场工业测试,工业应用表明,D5Z1216叠层高频振动细筛各项性能参数满足技术要求,整机结构可靠,性能稳定,可有效提升选矿筛分效率和矿产资源利用率,降低细筛再磨工艺中的磨机能耗,具有显著的社会效益和经济效益。

新型露天矿山设备的研究及市场发展前景

针对我国露天矿山开采过程中存在的主要问题,介绍了目前新型露天矿山设备的结构组成、性能特点及适用范围,并结合我国目前露天矿山行业存在的问题,分析了我国露天矿山设备的发展前景。

D5FG1216共振式复合振动筛技术研究与工业应用

介绍了D5FG1216共振式复合振动筛研发总体思路、工作原理及结构特点,进行了动力学分析及技术优势对比,并进行了工业性应用试验。试验结果表明,D5FG1216共振式复合振动筛的筛分效率可达80%以上,有效提高了筛机筛面的物料输送能力和透筛能力,从而降低了球磨机的循环负荷,提高磨矿处理量及精矿产量。

F系列复合振动筛技术研究与工业应用

为了解决粉体物料的筛分和分级的技术难题,提出了F系列复合振动筛研制的总体思路,介绍了F系列复合振动筛的技术方案、技术优势及主要创新点,并进行了动力学分析。实际应用效果表明,F系列复合振动筛筛分效率较高、处理量较大,能够减少生产设备占地面积,节省工业用地,具有广泛的推广与应用价值。

MVS型电磁振动高频振网筛技术研究及常见故障处理

介绍了MVS型电磁振动高频振网筛的工作原理、结构特点、主要性能参数及技术优势,针对其在选煤厂筛分过程中经常出现的几种故障,提出了不同的处理方法,为MVS型电磁振动高频振网筛在选煤厂中的合理使用与维护提供借鉴与参考。

大型高强度香蕉筛结构优化研究

为了提高LKBB3661型香蕉筛的结构强度,对原香蕉筛设计中采用的入料背板与横梁结构进行了创新优化。工业测试表明,其性能稳定,结构可靠,各项主要技术检测项目数值符合设计技术要求。

高频振动筛的发展现状及今后重点研究方向

基于高频振动筛在选煤工业中的重要作用,概述了高频振动筛的分类及主要适用的工艺流程,总结了国外高频振动筛技术的发展现状,并介绍了国外各种常见高频振动筛的结构及性能特点,从发展概况、技术研究、用途研究以及设备结构特点方面,分析了国内常见高频振动筛的发展现状,并提出了我国高频振动筛今后重点研究方向,为高频振动筛行业的健康与快速发展提供借鉴和参考。

单振源共振式筛筛孔尺寸对工艺效果影响实验研究

为研究单振源共振筛筛孔尺寸对工艺效果的影响,在单振源共振筛实验系统中筛孔尺寸分别取0.074、0.1、0.12、0.15、0.2、0.3 mm,处理量分别取2、4、6、8、12、14、16、18、20 t/(m^(2)·h),测定入料细度(-0.074 mm)、筛下细度(-0.074 mm)及筛上细度(-0.074 mm),并计算出筛下产率、筛分效率等相关指标,研究结果表明,随着处理量的逐渐增大,筛下细度(-0.074 mm)基本保持恒定,筛上细度(-0.074 mm)逐渐增大,筛下产率与筛分效率均逐渐减小。同时在筛孔尺寸为0.045~0.15 mm,随着筛孔尺寸的逐渐变大,处理量快速增大,当筛孔达到0.2 mm以后,处理量逐渐趋于平缓,且筛分效率为75%时,处理量可达到8.8~19.3 t/(m^(2)·h)。

微米级干雾抑尘装置的研究及工业应用

论述了微米级干雾抑尘装置研发的必要性,介绍了干雾抑尘装置的工作原理、系统流程,结构特点、主要技术参数及使用方法;在某选煤厂的工业应用表明,该装置具有抑尘能力较大、耗水量小、无二次污染、节能环保、占地面积小、全自动控制、操作方便、运行和维护费用低等特点,同时可减少企业煤炭损失量,避免尘肺病危害,降低作业场所粉尘爆炸几率,减少生产设备及消防设备投入,具有较好的经济和社会效益。

我国高频振动筛标准的研究现状及对策建议

鉴于高频振动筛标准化对于细粒物料筛分行业健康发展和国家标准体系完善的重要作用,概述了我国高频振动筛技术与设备的发展现状,阐述了高频振动筛相关标准的制定情况。基于目前我国高频振动筛标准的制定现状,将我国已发布与实施的高频振动筛相关标准分为定义及术语、型号编制、设计规范、设备技术和试验方法等5类标准,并针对目前我国高频振动筛标准化在建立过程中所面临的各种问题,提出了相应的对策建议,为今后我国高频振动筛标准化体系的完善提供借鉴和参考。

我国高频振动筛标准制定现状及主要技术内容分析

概述了我国高频振动筛技术与设备的发展现状;依据目前我国高频振动筛已发布与实施的各种相关标准,将我国高频振动筛相关标准分为定义及术语、型号编制方法、设计规范及设备相关方面等4类标准;着重阐述了我国高频振动筛相关标准的主要技术内容。针对目前我国高频振动筛在标准制定过程中所面临的问题,提出标准制定相关方面的对策建议。

叠层电磁振动筛动力学及技术优势分析

分析了叠层电磁振动筛的工作原理与结构特点,建立了力学模型,对其主要技术参数之间的关系进行了动力学分析,介绍了叠层电磁振动筛的技术优势。研究结果表明,叠层电磁振动筛具有关键技术及创新点,与国内外同类产品技术水平相比在驱动装置、筛箱以及筛箱与机架联接方面有显著的技术进步,具有占地面积小、处理能力大、筛分效率高等优点,具有广泛的推广和应用价值。

振动筛故障早期诊断与维护系统的设计

概述了传统设备维修管理的局限性及目前企业设备维修管理面临的挑战;阐述了设备故障早期诊断及维护系统的作用:可以对振动筛运行工况中的振幅、频率、激振器温升、电机功率等技术参数进行实时在线监测,改变原来自我封闭的单一控制方式,实现云智能自动检测控制的智能化和管理的网络化,预防意外的机器故障及非计划停机时间,从而为企业避免不可估量的经济损失。

ZK3660直线筛横梁结构改进与工业应用

概述了ZK3660型直线筛的工作原理、结构特点。针对目前横梁存在的问题,对筛板与横梁联接结构方式进行了改进,并增加了横梁密封防护装置。现场工业试验表明,横梁结构改进后,ZK3660型直线筛结构可靠、性能稳定,各项主要技术检测数值符合设计要求。

FTG风力跳汰干法选煤系统结构设计及工业应用

介绍了干法选煤的概况,概述了风力跳汰干选系统的工作流程与结构特点,从分选床、恒压风装置、给料装置和排料装置、同位素射线测控、系统控制等方面阐述了FTG风力跳汰干选结构的设计方法,分析了关键技术与创新点,并介绍了相关技术优势。工业应用效果表明,FTG风力跳汰干法选煤系统分选效果好,能进行原煤脱硫,可有效清除原煤中含有的大部分硫铁矿,从而有效降低动力煤直接燃烧后SO2的排放,具有显著的社会效益和经济效益。

WZY1000型卧式振动离心机在选煤厂的使用方法与故障处理

介绍了WZY1000型卧式振动离心机的工作原理、结构特点、性能特点与主要技术参数,阐述了其安装、操作方法及主要结构件的保养方法,针对在选煤厂运行中经常出现的各种故障,提出了解决措施,同时提出了在选煤厂的合理使用与维护方法。

一种新型尾矿干排多锥体旋流器计算分析及工业应用

为了提高各种尾矿资源综合高效回收,减少尾矿大量堆存带来的诸多问题,在研究物料筛分分级技术和设备基础上,研发了新型NX250多锥体旋流器。NX250多锥体旋流器既能有效提高分离精度和浓缩速度,又能提升旋流器的工作稳定性,也可以用于尾矿干排工艺,替换原有压滤机全尾脱水工艺,从而为矿山企业节能减排提供了一种可供选择的有效途径,推动尾矿产品回收利用工艺技术的发展。

选煤厂用FX型风选机的操作规程及维护方法

介绍了FX型风选机的结构特点、主要技术参数及应用范围,论述了在选煤厂中FX型风选机的操作规程及技术维护方法和主要检修项目。