深化改革 为冶金工业提供更多更好的装备

中国冶金设备制造总公司是专门从事冶金设备和配件生产的专业公司。在深化改革中,该公司调整了产品结构,提高了产品质量,并加强企了业管理,为冶金工厂提供更多更好的装备及备件。

无料钟炉顶设备在我国的应用

我国50年代至70年代建设的高炉,炉顶装料设备主要是由受料漏斗、马基式布料器、大钟装料设备以及推动大小钟开闭的平衡杆等部分组成,而且当时普遍使用热烧结矿。这种由大小钟组成的单密封室装料设备,炉顶操作压力一般只能维持在0.05～0.07MPa;即使在用冷烧结矿的高炉上,炉顶操作压力也只达到0.1～0.12MPa,而且不能保持长期稳定地操作。虽然作过一些局部改进。

现代化高炉新型开铁口设备

目前,我国大中型高炉开铁口,通常采用电动开铁口机,其钻进轨迹为曲弓形,开 出的孔道是一条弓形的倾斜孔道,很不利于铁口的维修,增加了泥炮的打泥阻力。新建、改建高炉大都采用新型的开铁口机。宝钢1号高炉以及正在建设的2号高炉都是新型两步法复合式全气动开铁口设备。宝钢2号高炉开铁口机是由中国冶金设备制造总公司组织,在外商指导下,购入部分关键部件,

宝钢2号高炉设备技术及特点

宝钢1号高炉是从日本全套引进的我国第一座炉容超过4000m^3的高炉,体现了大型、高效、连续、低耗及保护环境等特点。高炉装有大量仪表、程序控制器和计算机进行自动控制,以达到生产有节奏,产品高质量,低消耗和高效能。

我国高炉设备的发展过程、现状和趋向

(一) 从建国开始至70年代初期20多年间,通过苏联技术援助建成鞍钢、本钢、武钢、包钢等一批高炉(容积为930～1513m^3),同时各冶金设计院、冶金机械厂和重型机械行业很快掌握了大中型高炉设备的设计和制造技术(除蒸汽透平鼓风机外),使我国高炉设备的技术水平很快达到世界50年代的先进水平。60年代以后,武钢、本钢和鞍钢进一步将高炉容积扩大至2000～2586m^3,随着炉顶操作压力和热风温度的提高,对炉顶装料和密封设备、热风炉结构、炉体冷却以及炉前机械等都作了一些改进。70年代初。

介绍BG型液压矮泥炮

BG型液压矮泥炮是在中国冶金设备制造总公司组织下由北京科技大学、西安冶金机械厂、北京冶金液压机械厂、攀钢和包钢组成的“联合体”共同研制的。1985年四季度在攀钢2号高炉投入使用,一次堵铁口成功,各项技术指标完全达到了设计要求。1986年4月通过了部级鉴定。

宝钢2号高炉的自动化控制系统

宝钢2号高炉是我国自行设计、建设的最大高炉。高炉自动化系统的主要设备选用了国外成熟的产品,软件部分采取与外商合作设计、合作制造的方式。 1.宝钢2号高炉自动化控制系统设备 宝钢2号高炉自动化控制系统的主要设备,选用日本横河及安川电机株式会社的产品。该系统采用两级管理,上一级是过程数据处理级,下一级工业过程直接控制级。上级计算机采用日本横河YEWCOM8000小型机,组成双机系统,一台在线。

高炉煤气取样机

高炉煤气取样机在国外现代化高炉上已得到普遍采用。仅欧洲就有70多座,日本约有24座。通过使用这种装置,有利于提高产量、降低燃耗和提高炉龄。我国有大小高炉近千座,但装有先进的煤气取样机的高炉,却只有宝钢、本钢5号等少数几座。目前,宝钢2号高炉、宣钢、唐钢、攀钢、鞍钢等正在新建和改造的高炉,普遍采用了新技术,也不同程度地装备了煤气取样及分析装置。

高炉空气冷却器简介

70年代开始,工业发达国家开始在高炉上应用空冷技术,并取得了成功。我国从80年代中期开始,将空冷技术用于高炉炉壁冷却,以提高炉子寿命,取得了可观的经济效益。 1.