正和集团污水处理系统改造方案探讨

生产中产生的含油污水,由改造前原污水处理场采取物化和生化相结合的处理工艺,改造为扩建后的污水处理流程采用A/O作为二级生物处理工艺,BAF作为三级生物处理工艺,处理规模翻倍。处理后的污水完全达到排放要求,回收利用率达到80%以上。

浅谈石油化工生产调度管理

化工企业生产调度工作在石油化工行业其中举足轻重的作用,本文通过结合某石油化工公司,对生产调度管理工作进行分析,生产经营管理的中心环节对于及时了解、掌握生产进度,研究分析影响生产的各种因素,根据不同情况采取相应对策,对石油化工企业的生产是非常重要的。

抑焦增收剂在延迟焦化装置中的应用研究

抑焦增收剂是石油炼制行业中一种重要的助剂添加剂。为了提高延迟焦化装置的收率,将抑焦增收剂应用到在延迟焦化过程中。通过增收剂在空白试验和加剂试验中的工业应用,分别得到各产品的产量,比较两种试验的总体液体收率。应用结果表明,抑焦增收剂可以有效地增加延迟焦化装置的总液体收率,具有较好的经济效益。

浅析丙烯酸及丙烯酸丁酯生产废水之处理

丙烯酸及丙烯酸丁酯是重要化工产品,它们在生产过程中会产生大量生产废水,本文概述了本公司废水的几种处理方法。

催化裂化装置分馏塔顶循泵周期性抽空原因分析及对策

催化装置在开工后顶循泵出现周期性抽空,主要是由于分馏塔中上部塔盘结垢、结盐造成塔盘堵塞,同时也存在抽出斗因腐蚀出现穿孔现象,集油箱存油量少等原因。

汽柴油加氢精制装置换热器改造的分析研究

介绍了72万t/a汽柴油联合加氢精制装置的改造情况,通过分析该装置在提高加工量时存在的限制因素,结合其他装置热量利用情况,得出相应的改造方案,并对改造效果进行数据标定。经标定表明:本次改造有效地提高了分馏塔的进料温度,缓解了分馏塔塔底重沸炉的热负荷,提高了分馏塔的分离效率,有效地提高了装置的加工能力。

影响丙烯酸丁酯收率因素的分析研究

在丙烯酸丁酯生产的过程中,精制过程是影响丙烯酸丁酯(AEB)收率的最主要的部分。影响精制系统的因素包括系统压力、系统温度、回流/进料、冷却水、蒸汽等。通过分析得到,系统压力和系统温度是影响丙烯酸丁酯装置精制系统收率的最主要因素,而其他因素又分别对精制系统有着不同程度的影响。若要提高AEB收率,可以通过对这些影响因素进行调整;给出了精馏系统的最佳操作条件,达到提高丙烯酸丁酯收率的效果。

提高丁酯生产中丙烯酸转化率的探讨

合适的反应温度、压力、催化剂等因素,结合生产工艺,通过控制合理的反应条件,使丁酯反应能够更加稳定、高效能的长周期运行,提高装置的运行能力,增加装置的经济效益。

丙烯氧化反应中影响催化剂正常使用的因素

丙烯酸生产过程中丙烯氧化反应是在一定条件下的强放热反应,应避免催化剂床层形成过高的热区,以确保催化剂正常使用。催化剂对丙烯转化率、丙烯酸收率等指标的影响,将直接关系到丙烯酸的产量、丙烯消耗等关键控制点,因此正确调控反应条件,是保证正常生产、降低成本的前提。

丙烯酸含水超标原因分析及解决对策

正和集团丙烯酸装置自开工以来,丙烯酸成品含水超标现象一直存在,导致成品合格率大幅减低,严重影响了经济效益。本文简单介绍了如何解决这一问题的途径。

催化分馏塔顶循泵周期性抽空原因及处理措施

催化装置在开工后顶循泵出现周期性抽空,主要是由于分馏塔中上部塔盘结垢、结盐造成塔盘堵塞,同时也存在抽出斗因腐蚀出现穿孔现象,集油箱存油量少等原因。

降低精制塔底重组份中丁酯含量

正和集团丁酯精制塔底重组份中丁酯含量较高,一般在14%左右,远高于同行业先进水平10%,增加了产品成本,影响其主要因素有塔顶温度、塔底温度、塔顶压力、回流量等。

丙烯酸含水超标原因分析及解决对策

正和集团丙烯酸装置自开工以来,丙烯酸成品含水超标现象一直存在,导致成品合格率大幅减低,严重影响了经济效益。本文简单介绍了如何解决这一问题的途径。