N_(235)净化稀土溶液废水净化回用的研究

以稀土分离工艺中产生的含Zn^(2+)、Fe^(3+)的N235废水为研究对象,在控制pH=8的条件下,使用氢氧化钠为沉淀剂将Zn^(2+)和Fe^(3+)同时去除;通过优化工艺条件,将去除了Zn^(2+)和Fe^(3+)的废水酸化后重新返回生产工序,实现了废水的有效回用。废水中所含的氯化钠会影响其对N235中Zn^(2+)和Fe^(3+)的洗涤效果,但所得的氯化稀土产品质量完全符合技术要求。

混合稀土料液中环烷酸萃取分离稀土和铝的研究

在环烷酸体系中,对不同混合轻稀土料液酸度、铝浓度和萃取剂皂化值条件下,一定配比混合稀土和铝的分配比D、分离系数β进行研究。结果表明,混合稀土料液酸度pH=0.5时,DAl=16,DRE=0.0448,βAl/RE=356.9;当料液中Al2O3浓度为0.17~0.32g/L时,氧化铝的分配比DAl>1,βAl/RE有较大值;皂化度为0.3mol/L时,不仅能够避免由过皂化引起的乳化发生,同时稀土和铝还有较好的分离效果。因此高酸度、低浓度铝和低皂化度的环烷酸体系可以获得铝和混合稀土更好的分离效果和较高的分离系数。在最优工艺条件下进行稀土和铝分离萃取试验,有机相和水相较易分层,萃取反应界面基本无三相,分相极为理想,余液中铝含量小于0.011%,满足工业生产对铝含量的要求。

环烷酸萃取分离混合氯化稀土溶液中的铝

采用环烷酸+异辛醇+煤油萃取体系,研究有机相皂化度、相比(O/A)等工艺条件对含铝量为0.2~0.4g/L的混合氯化稀土溶液进行逆流串级萃取除杂的影响。最佳工艺条件为:环烷酸、异辛醇与煤油的体积比为(15%~20%)(15%~20%)(60%~70%)、皂化度0.10、相比(O/A)=1/2。萃余液出口水相杂质铝含量合格(Al_2O_3/REO<0.01%)。

稀土串级萃取的计算机动态模拟

稀土串级萃取的计算机模拟主要应用在科研领域,在生产与学习中还是难得一遇,本文从生产工艺及生产培训需求的目的出发,以稀土串级萃取为基础,通过计算机来实现萃取从充槽到萃取平衡这一动态过程的模拟,使抽象的过程图像化、直观化。

HEH[EHP]酸性络合萃取剂固体皂化性能研究

为减少稀土萃取分离废水的处理量,达到节约生产成本的目的,拟寻找出合适的固体皂化剂代替现有的液体皂化技术。对2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(简称HEH[EHP]或P_(507))为代表的酸性络合萃取剂进行了一系列固体皂化试验,试验结果表明,固体皂化剂MgO与P_(507)完全反应所需的时间最短,为2小时,固体皂化剂NaHCO_3与P_(507)不能完全反应;固体皂化剂MgO、NaHCO_3、Na_2CO_3与P_(507)反应后有机相呈浑浊状态,萃取易发生乳化现象。KOH和K_2CO_3混合固体皂化剂的加入比例和皂化反应温度对皂化性能影响较大,随着KOH百分含量的增加,皂化时间逐渐减少,且在KOH含量为60%时,下降幅度最大;随着反应温度的升高,反应时间逐渐减少;为考察其皂化机理和有机相的萃取性能,对皂化有机相进行了红外光谱分析和饱和萃取容量实验。发现其皂化及萃取机理属于阳离子交换,萃取过程无乳化现象发生,能够达到理论的饱和萃取量。