选择与坚持——记中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所改革创新之路

从成立之初的8人发展到现在的4000余人； 从创业之初阴暗的小碉堡到现在宏伟的生产车间； 从单纯的科研事业单位发展到产学研相结合、科工贸一体化的现代科技型企业；

重载货运机车柴油机活塞的研究

活塞是柴油机的主要部件之一,其可靠性和寿命直接关系到机车柴油机的性能和运行安全。基于HXN5型货运机车柴油活塞研制,从活塞结构、活塞材料以及活塞特殊工艺方面展开研究,总结了结构设计、活塞裙铝合金材料变质及其固溶时效工艺、环槽高频淬火强化工艺、球铁销座球化率提升工艺、异型销孔加工检测、活塞变椭圆形线技术、活塞表面锰磷化及其减磨涂层工艺等方面的研究工作,以实现重载货运机车活塞的承载能力和可靠性的目标。

新型等强度螺纹联接结构研究及有限元分析

针对螺纹紧联接中,轴向力在旋合各圈螺纹牙间分布不均、应力集中现象严重的问题,在对螺纹联接系统弹性变形进行理论分析的基础上,提出了微锥内螺纹同标准外螺纹配合的螺纹联接方案,并对该方案螺纹旋合区域内的轴向载荷分配和应力分布进行了计算.结果表明,微锥内螺纹与标准外螺纹的配合能够有效地改善轴向力在旋合各圈螺纹牙间的分布,降低螺纹根部应力,提高螺栓联接的联接强度.

保证夹具制造精度的工艺方法

针对机床夹具的制造、装配和定位等重要环节,根据实践经验总结出四种保证夹具精度的工艺方法,并给出了具体应用实例;这些方法能有效地提高机床夹具的精度,从而保证产品质量,具有相当的实用价值。

动车铝齿轮箱加工关键工艺探讨

动车铝齿轮箱体是整个动车组齿轮箱驱动装置的重要组成部件之一,其加工质量直接影响装车后的行车安全。为保证铝齿轮箱体质量,主要介绍了解决铝齿轮箱体加工过程中遇到的工艺问题的方法。

锌含量对铸造镁锌锆合金阻尼及力学性能的影响

通过显微组织观察、力学与阻尼性能试验研究了锌含量对铸造镁锌锆合金显微组织、力学性能以及阻尼性能的影响,并讨论了该系合金的阻尼机制。结果表明:随着锌含量的增加,镁锌锆合金的抗压强度增大,阻尼性能则一直下降;当锌的质量分数为3.18%时,合金的力学性能和阻尼性能达到较佳匹配;锌含量对合金的阻尼机制影响不大,可通过GL理论解释其阻尼机制,并且该系合金的低应变阻尼为弛豫型阻尼,高应变阻尼为静滞后型阻尼。

基于CATIA的轿车引擎盖逆向设计与质量评价

阐述了产品逆向设计的概念及流程,并详细探讨了逆向设计中的数据采集、数据处理和模型重构这3个主要环节。针对轿车引擎盖的结构特点,介绍了CATIA V5在轿车引擎盖逆向设计中的具体应用方法与技巧。最后结合A级曲面的定义与评价标准,应用多种曲面质量分析方法对轿车引擎盖的曲面质量进行了评价。结果表明该轿车引擎盖的主曲面达到了A级曲面的各项要求,进而可为后续的轿车引擎盖冲压成型提供可靠的理论依据。

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是,将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。以典型实例为例,论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是:将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。文章通过典型实例论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计方面的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。

论企业现金流量与利润质量的关系

利润一直被视为企业财务管理的核心,而企业的现金流量往往被视为辅助参考指标,只要能维持企业的正常经营,企业一般不予重点关注。但现金流量是企业价值判断的重要指标,是企业持续经营的基本保障,也是企业流动性强弱的决定因素。本文在阐述现金流量及利润的概念的基础上,分析了两者之间的联系和平衡关系,旨在解决如何在确保利润值的前提下,最大程度地实现企业经营性现金的流入,从而提高利润质量。

数控机床系统维修技术

数控机床维修已从机械和电气方面的单一维修,发展到机电液一体化和数控系统综合的整体化维修,不论在维修理论、维修技术还是维修手段上都发生了质的飞跃。现代数控系统维修工作的基本条件,现场维修的工作展开以及维修技巧和方法。

数控机床维修实例

1．日本OKUMA MCV-AⅡ数控龙门立式加工中心，数控系统为OKUMAOSP—P200M。在执行M03 S100主轴旋转加工指令时，小刀可执行，如换大刀不能执行，主轴不能旋转。

Nd对Mg-Zn-Mn-Ca 合金显微组织和耐生物腐蚀性能的影响(英文)

将0.4%(质量分数,下同)的Nd添加到Mg-6Zn-1Mn-0.5Ca合金中,以研究稀土元素Nd对合金显微组织和耐生物腐蚀性能的影响。采用金相(OM)、带能谱的扫描电镜(SEM+EDS)以及XRD等手段分析了合金的微观组织。采用静态浸泡、析氢和电化学极化等手段研究了合金在模拟体液(SBF)中的耐腐蚀性能。结果表明,随着Nd的添加,合金的显微组织得到了明显的细化。在Mg-6Zn-1Mn-0.5Ca-0.4Nd合金中形成了2种第二相的机械混合物Ca2Mg6Zn3+Mg41Nd5。在SBF中浸泡7d以后,较多的此种混合物仍残留于含Nd合金的表面,而在不含Nd的合金中,只有极少量的颗粒状Ca2Mg6Zn3残留在其表面。故Nd的添加显著提高了Mg-6Zn-1Mn-0.5Ca合金的耐生物腐蚀性能。

关于我国企业应收账款现状及管理措施的思考

在当下,谁手中拥有大把的现金,谁就在市场竞争中处于主动地位,对于大多数企业来说,应收账款回款无疑是企业最可靠的现金来源。而目前很多企业应收账款占用资金居高不下,对其经营发展影响重大,本文分别剖析了逾期应收账款对企业的危害及应收账款回款难的原因,重点阐述了应收账款回收的具体措施。