锅炉受热面小径管超声相控阵检测技术研究

依据超声相控阵检测技术原理,结合锅炉受热面小径管对接焊缝的特点,研制了专用的超声相控阵检测换能器和楔块,在PHASCAN型便携式超声相控阵仪上实现了小径管对接焊缝的二维成像检测。选择Φ51 mm×4 mm的小径管人工缺陷进行验证,该检测技术能快速、直观、有效地检测出裂纹缺陷,可确保锅炉安全运行,防止爆管。

电解技术在循环冷却水处理中的应用研究进展

循环冷却水系统在运行中会出现微生物繁殖、结垢、腐蚀等多种问题。电解技术通过阳极和阴极分别电解产生强氧化性物质和预沉淀成垢离子来达到杀生和防垢的目的。电解技术不需要投加任何化学药剂即可改善循环冷却水品质,且清洁无污染、运行成本低,具有非常好的应用前景。电解处理效果的影响因素有电解水处理器结构、操作条件和循环冷却水水质。本文总结了电解处理循环冷却水目前存在的问题与解决办法,并为今后的发展提出了合理的建议。

汽轮机末级空心静叶栅除湿技术研究

针对汽轮机末级湿度过大导致叶片损伤和级效率下降问题,运用k-ε两方程湍流模型,DPM和EWF模型耦合方式,对蒸汽在空心静叶栅通道内的蒸汽流动、水滴沉积及成膜过程进行了数值研究;设计了两种除湿方案并数值分析了不同方案除湿效果。结果表明:负荷不同对水滴沉积影响较小;较大水滴粒子是液膜沉积的主要来源;压力面在相对叶高0.5以上部位均有沉积;吸力面在相对叶宽0到0.2部位均有沉积且在相对叶高0.4以上部位沉积较为明显;压力面和吸力面各开两道槽的除湿方案更有利于水膜的抽吸,可明显抑制水膜进一步增厚及运动趋势。

燃煤电厂烟尘超低排放技术研究现状及发展

综述了现有烟尘超低排放技术,将现有烟尘超低排放技术分为一次除尘技术和深度除尘技术两种,其中一次除尘技术包括静电除尘技术、袋式除尘技术和电袋复合除尘技术,深度除尘技术包括脱硫除尘一体化技术和湿式电除尘技术,并指出现有烟尘超低排放技术是一次除尘技术和深度除尘技术的高效组合。现有烟尘超低排放组合路线分别为以湿式电除尘技术、脱硫除尘一体化技术、电袋复合除尘技术为核心3种。此外,通过分析得出,烟尘超低排放面临的主要问题是优化运行和准确测量两个方面,短期内需针对缺陷进行优化,长期应开发低能耗、高效能的除尘技术。

空气预热器在线高压水冲洗技术问题研究

电站锅炉脱硝系统投运尤其是超净排放改造后,因硫酸氢铵造成的空气预热器堵塞腐蚀日益严重,导致空气预热器差压增大,引风机电耗增加,严重时可影响锅炉带负荷能力。空气预热器在线高压水冲洗作为一种解决空气预热器堵塞的技术措施正逐步被电厂接受并采用。高压水冲洗相关压力、喷口流速、流量、冲洗水是否完全汽化、烟气酸露点等进行了相关计算,为空气预热器在线高压水冲洗参数控制提供理论依据。同时,提出了在线高压水冲洗操作流程及相关注意事项。

高含盐工业废水处理技术研究进展

高盐废水除了含有有机污染物外，还含有大量可溶性无机盐。对于此类废水，不仅要降低废水中有机物的含量，还要实现盐和水的分离。本文介绍了膜分离、机械蒸汽再压缩、电吸附、蒸发浓缩一冷却结晶、适盐生物法、焚烧法以及蒸发一热结晶工艺的特点及其主要应用情况。

发电机组给水加氧处理技术研究

本文针对发电厂给水全挥发处理机组普遍存在的给水系统流动加速腐蚀严重、锅炉结垢速率高、锅炉压差升高较快、凝结水精处理混床运行周期短和汽轮机积盐快等问题,通过机理分析、理论计算、实例分析等方法阐述了给水加氧处理的技术经济优势,并结合目前相关标准要求,提出给水全挥发处理机组在有条件的情况下进行给水加氧转化的必要性。

火电机组供热能力提升技术比选与经济性分析

热电联产集中供热是发电行业节能减排的重要措施。针对目前供热能力提升需求现象,研究了热泵、双背压、光轴和热电解耦改造的技术特点和应用情况;同时以某发电厂300MW机组为基础,进行了工程改造和经济性分析,得出:光轴技术改造相对最优,改造后每年可增加供热量107.5万GJ,实现年经济收益673万元。

660 MW燃煤机组电凝并技术的应用研究

为研究和评价电凝并技术在燃煤电厂生产实践中的应用效果,在某燃煤电厂进行不同工况条件下电除尘器试验,结果表明,基于电凝并技术的凝聚器虽然小幅增加了本体阻力,但除尘效率和除尘器出口浓度的数据表明,提升除尘效果明显,具有广阔的应用前景。

电站锅炉受热面管内壁腐蚀缺陷检测技术研究

针对当前电站锅炉在役受热面管内壁腐蚀缺陷检测方法存在的局限性,设计了一种适用于在役锅炉受热面管检测的专用阵列式低频涡流探头。结合锅炉受热面管监督检验要求,分别制作了轴向和周向人工缺陷对比试验样管,研究阵列低频涡流检测的灵敏度。现场应用表明,采用阵列式低频涡流检测技术,提高了锅炉受热面管内壁腐蚀缺陷检测效率,且不易造成缺陷漏检。

SCR脱硝系统催化剂磨损机理分析与治理

国内某超超临界660 MW机组直流锅炉脱硝系统选择性催化还原(SCR)催化剂出现严重磨损,导致脱硝装置失效,经检查发现磨损区域集中于催化剂的近锅炉侧。结合数值模拟及现场试验数据,分析得出催化剂局部磨损的形成机理是烟道内飞灰质量浓度分布不均匀,造成飞灰颗粒富集在催化剂近锅炉侧,长期冲刷催化剂局部。通过调整型烟道水平段第1组导流板位置、减少导流板的数量并增加撞击式导流装置后,SCR装置内型烟道水平段和催化剂上部竖直烟道的烟气流场及飞灰颗粒场的分布更加均匀,型烟道水平段飞灰质量浓度相对均方根由优化前的0.331减至0.241,有效解决了SCR催化剂局部严重磨损问题。

622MW亚临界W火焰锅炉高温过热器管漏原因分析

为了分析622MW亚临界W火焰锅炉高温过热器管的泄漏原因,对其进行了宏观形貌、力学性能、化学成分和显微组织检测。结果表明,高温过热器管材化学成分达到标准要求,屈服强度、拉伸强度及硬度合格,管壁环向裂纹为初始泄漏源,其产生原因为加工缺陷。在毁损管屏经维修更换后,机组顺利完成了试运行。

超声辅助平板电极反应器循环冷却水电化学软化性能实验研究

受沉淀速率的限制,电化学软化技术投资成本较高,阻碍了其大规模推广应用。对此,本文采用超声辅助的平板电极反应器对循环冷却水进行软化处理,并对其软化性能进行实验研究。实验结果显示:超声辅助能够加速成垢离子的传质过程,使CaCO_3的沉淀速率随着电流密度的增加而提高,不再受限制;电流密度为140 A/m^2,超声强度为1.8 W/cm^2时,CaCO_3的沉淀速率可达39 g/(m^2·h);超声强度大于2.5 W/cm^2时,CaCO_3的沉淀速率的提高不明显;相比于无超声条件,超声条件下阴极表面的沉淀物尺寸小且排列疏松,有利于沉淀速率的提高及沉淀物的清除;阻垢剂对沉淀反应过程存在不利影响,因此不宜与超声辅助同时使用;经过10个周期的实验,平均沉淀速率无明显波动,说明超声辅助电化学反应器具有良好的运行稳定性。该结论可为提高循环冷却水电化学软化性能提供参考。

火力发电机组锅炉水冷壁结垢的分析及诊断

文中结合多台火力发电机组锅炉水冷壁的检查情况,归纳了造成水冷壁管腐蚀结垢的常见原因。通过对原位腐蚀(垢下腐蚀、氧腐蚀)、腐蚀产物和杂质迁移沉积、停机期间的空气腐蚀等造成水冷壁结垢的机理及表征分析,总结了不同腐蚀类型在表面形貌、对金属基体的影响、腐蚀产物化学成分组成等方面的表象特征,提出了运用宏观检查、金属金相检查、化学成分分析等多种手段综合诊断火力发电机组锅炉水冷壁腐蚀结垢原因的技术要点和方法。

基于复合控制的三电平APF的研究

有源电力滤波器(APF)的被控量为高频谐波及无功电流,传统的PI闭环控制已不能实现无静差的跟踪被控信号。为了提高APF的补偿精度及动态响应速度,引入复合控制器对APF输出电流进行控制。针对数字控制引入的延时问题,分析了延时对电流补偿效果的影响,并提出了谐波电流预测控制的解决方法。最后在对三电平APF模型分析的基础上,搭建了基于三电平空间矢量调制(SVPWM)的Matlab仿真模型,并在一台50 kVA的样机上对上述算法进行了验证。仿真分析和实验结果显示基于复合控制的电流跟踪控制相比于传统的PI控制能够有效地提高APF电流内环的稳态精度。

弯曲与不平衡耦合作用下转子振动响应特性分析

基于转子弯曲和质量不平衡会引发机组振动,建立了某发电机转子转轴弯曲与不平衡耦合作用下的系统运动方程,分析了不平衡力与弯曲平面夹角相差0°、90°和180°3种情况下幅频、相频的响应特性,并采用该耦合模型对某600 MW发电机转子的异常振动现象进行分析。结果表明:不平衡力与弯曲平面之间的夹角对振动的影响很大,夹角相差180°时,升速过程中出现了"倒临界"现象,即临界点处振动达到了最小;发电机转子升速过程中的振动响应变化情况与本文所建立的耦合模型结果较吻合。

W锅炉Y型重油油枪堵塞原因分析及对策

W锅炉Y型油枪燃烧重油高温下易析碳结焦,堵塞油枪喷嘴和枪管。针对1台新建锅炉调试启动过程中油枪出现的连续灭火、雾化不良、油流量逐渐减小,甚至无油流等油枪堵塞现象,分析其堵塞原因,采取了相应的防堵塞改造及优化措施。实施这些措施后,油枪堵塞现象明显改善,在锅炉以后的启动过程中,油枪运行良好,再无堵塞现象。从根本上解决了油枪清理问题,可确保油枪长期、持续运行。

经验模型和JMatPro软件计算马氏体开始转变温度的研究

采用3种经验模型和JMatPro 6.0软件分别计算了169种钢的马氏体开始转变温度。将计算结果与试验值比较。结果表明:经验模型仅针对中碳钢马氏体开始转变温度预测结果比较理想,针对高碳钢误差较大。JMatPro计算结果的精确度比经验模型高,且针对低、中、高碳钢,JMatPro的计算结果明显优于经验模型。说明JMatPro预测精度高而且适用范围广。

1000MW火电机组电袋除尘器极板、极线积灰原因分析及对策

分析了某电厂1000 MW机组配套电袋除尘器极板、极线积灰的原因,结果发现氨逃逸量大是电袋除尘器极板、极线积灰的主要原因。针对此问题提出相应解决措施,对其他电厂解决同类问题具有一定的借鉴意义。

燃煤烟气石灰石-石膏湿法脱硫影响因素研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术在燃煤电厂脱硫中占有重要的地位.介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术的流程与涉及到的化学反应.通过对石灰石粒径、反应活性、烟气流量、入口二氧化硫体积分数、入口烟温、含尘量、浆液p H、钙硫比、液气比、固体停留时间及氯离子质量分数对脱硫效率影响的分析,为脱硫系统运行优化,降低运行成本,提高脱硫效率提供依据.