304不锈钢连铸坯表面凹陷与控制工艺实践

结合公司的设备现状和生产实践,针对304不锈钢铸坯表面凹陷缺陷问题,进行缺陷机理研究分析,重点围绕结晶器锥度、结晶器液面、塞棒塞头材质等方面展开工艺研究改进。通过建立铸坯缺陷管控制度,对全流程铸坯缺陷进行精准控制,304不锈钢连铸坯表面质量得到稳定控制,铸坯表面修磨率大幅降低,为进一步提升铸坯表面质量积累了宝贵经验。

不同轧制工艺对316奥氏体不锈钢晶粒度的影响研究

主要分析在工业生产中,高温高终轧、低温控轧两种轧制工艺对25 mm厚316奥氏体不锈钢晶粒度的影响。通过控制开轧温度、终轧温度,减少道次、加大变形量等措施获得细化、均匀的晶粒。

不锈钢冷轧带钢质量智能管控的探索与实践

为快速提升不锈钢冷轧带钢质量水平,探索了一种智能的不锈钢冷轧带钢质量管控方法,并通过信息化系统予以实践。系统建设内容包括:采集不锈钢冷轧带钢全工序质量数据,构建质量数据中台;根据不锈钢冷轧钢带各工序质量管控特点建立单工序、多工序质量监控及判定模型;搭建质量多因素数据追溯和分析模型。结果表明:不锈钢冷轧带钢质量智能管控系统不仅能够对全流程过程质量进行自动判定、封锁和SPC监控,同时可进行质量追溯与分析;与传统质量管理相比,智能质量管控系统具有自动、精准、高效等优势。

不锈钢全流程碳控排研究

以300系不锈钢为例,对比镍生铁工艺与废钢工艺全流程碳排放分布发现,碳排放主要发生在炼钢工序,其中,能源系统是内部碳排放的主要来源,是碳控排的核心控制因素。全生命周期碳排放主要分布在上游阶段,应优先考虑铬铁、镍铁的影响,减少用量或通过绿色采购减少其单位产品碳排放。

回火工艺对热轧低碳贝氏体高强钢组织和性能的影响

通过大量的试验检验数据,研究了回火热处理工艺对550 MPa级低碳贝氏体高强钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经650℃高温回火热处理后,试验钢主要组织为粒状贝氏体和准多边形铁素体的混合组织,准多边形铁素体组织占比有所增加;回火热处理后钢板屈服强度、延伸率得到明显提高,但抗拉强度受到的影响相对较小,屈强比呈上升趋势。同时针对屈服强度、延伸率、屈强比及组织的变化原因进行了简要分析。