面向虚拟装配的框架数据模型研究

为了解决虚拟装配系统中装配意图的捕获、零件模型的精确定位等问题,提出一种框架数据模型。将典型装配过程性知识封装到过程框架中,将蕴藏在零件模型B-rep中的工程信息封装到特征框架中,框架实例对象同产品层、显示层中的数据对象一起构成框架数据模型。应用结果表明,数据模型不仅满足了装配信息完整性和虚拟现实实时性的要求,而且帮助解决了上述问题。

316不锈钢粉末直接激光烧结的球化效应

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列激光烧结实验。实验发现,由于液相粘度较高、表面张力大以及熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响,导致烧结过程中出现球化现象。球化的出现,一方面导致形成球形的液滴表面和不连续的烧结线,妨碍下一粉末层的铺放,不利于烧结的顺利进行,严重时还将会导致无法烧结成形;另一方面也使得烧结层留有大量孔隙,强度很低,成形质量不高。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。

平面涡卷弹簧的应用

以一种新型划船运动器的初级阻尼为例 ,较详细地介绍了平面涡卷弹簧在实际工程中的应用 ,并介绍了其结构、原理、注意事项。

全力推行设备劣化趋势监控实现设备的状态维修

在分析兵工企业目前设备维修状况的基础上,提出了适合当前状况的维修对策。指出只有通过引进和利用先进的故障诊断仪器和故障诊断技术,在本企业范围内实施对精密设备的劣化趋势监控,实现状态维修,才能适应目前数控设备、加工中心等高精密设备不断增多的状况及其维修需求。

真空用快卸法兰的实际应用

以一套真空管路的密封为例 ,较详细的介绍了夹紧型真空快卸法兰的优良的密封性能和在真空管路中的应用。并对其密封原理、结构型式、材料选用。

熔石英光学元件亚表面损伤评价与磁流变抛光抑制方法

针对研磨抛光处理后熔石英元件残余亚表面损伤不易检测和难以消除的特点,本文提出采用磁流变抛光柔性加工方法抑制亚表面损伤。通过采用磁流变抛光技术去除熔石英元件的不同深度表层材料,使其残余的亚表面损伤充分暴露。基于灰度熵值和功率谱密度分别对暗场检测获得的二值图像中缺陷数量以及磁流变处理前后空间频率的变化进行量化分析。研究表明,抛光后熔石英元件的亚表面缺陷数量随去除材料深度的增加呈现出先增加后逐步降低的趋势;缺陷分布的不均性则随去除深度增加呈上升趋势。实验结果说明磁流变抛光技术对微米级的亚表面缺陷有较好的抑制效果。

工业用视频内窥镜在故障诊断中运用实例

在故障诊断和维修中,经常出现因为设备的结构、安装和现场环境等原因,造成常规故障诊断方法无法看到设备故障点内部发生的具体情况。为解决上述问题,采用新型故障诊断设备──工业用视频内窥镜,将其采集的图像传输到电视监视器上显示,在不用对设备进行拆卸的条件下,就可以对故障点内部进行观察和判断。使用这种方法大大提高了对设备故障判断的可靠性,顺利完成设备故障的排除工作。

VB715加工中心位置精度检测和螺距误差补偿方法

以VB715加工中心为例说明FUNAC 0i数控系统的位置精度测量、螺距误差补偿及反向差值补偿的方法和步骤。采用此方法对该机床进行测量补偿,大大提高了机床的定位精度。

加工中心刀库换刀位置错误故障分析

针对加工中心的某一例换刀故障,分析产生故障的原因是由于两次换刀的时间间隔太短,造成PLC执行程序错误而引起换刀故障,通过修改有关程序排除了故障。

数控机床几例特殊故障的检修

针对所遇到的一些机床故障现象,通过检修实例分别介绍FANUC 0M系统加工中心的X轴故障原因及排除故障的方法、SIEMENS 810控制系统的激光切割机高压无法接通故障的原因及排除故障的方法。

加工中心换刀故障处理

某加工中心采用PHILIPSCNC5000数控系统，一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作，CRT显示E98号报警（换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0）和E116号报警（刀库换刀位置错误）。

高压放电引起电子束焊机高压不稳的故障检修

针对电子束焊机的一起高压放电故障,采用归纳法进行故障分析,即根据可能产生该种故障的原因分析,看其是否与故障现象相符来确定故障点。找到故障原因后,对高压变压器油取样做耐压值试验,结果耐压值和水分值都超标,通过换新的变压器油后,排除了故障。

翻板式路障机液压系统优化与电气系统设计

针对老式路障机存在的问题,优化液压系统,设计电气系统,解决了老式翻板式路障机断电时无法进行拦截和拦截体下行振动、冲击过大的问题,提高了用户使用体验感。

从专利视角看金属3D打印行业发展

近年来金属3D打印行业发展速度已经远超非金属3D打印,成为现代制造业的重要发展方向。专利信息在产品技术上有一定的超前性,是一种重要的战略性信息资源。目前尚未有利用专利信息分析金属3D打印行业发展的研究。对我国该行业的发展具有很强的现实意义。