水溶性浸渍剂提高石墨材料抗氧化性能的研究

利用水溶性的磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、硼酸及六偏磷酸钠等制备抗氧化浸渍剂水溶液,对石墨材料进行浸渍处理,并对该磷酸系列抗氧化剂的抗氧化效果进行了评价。结果显示,经过水溶性抗氧化剂处理后石墨材料的起始氧化温度从400℃提高到500℃,并且在1 000℃依旧能有效防护石墨材料。

对2015年第4期《炭素技术》中“石墨电极加工用梳刀检测技术探讨”一文的讨论

在《炭素技术》2015年第4期“石墨电极加工用梳刀检测技术探讨”（以下简称原文）一文,对石墨电极加工用梳刀的常规检测手段及方式进行了详细叙述,但是由于各炭素企业内部对电极螺纹梳刀的检测方法及参数的界定难免有所差异,因此本文从开封炭素公司现行《螺纹梳刀检测规范》出发,对与上文中差别部分进行讨论,结合几何工具对所述差异部分进行分析以界定各项检测参数所代表的实际意义。

填充料粒度对石墨电极焙烧效果的影响研究

通过对填充料粒度的影响所造成的石墨电极理化参数的变化进行统计归纳,认为通过合理调节填充料粒度配比,能够有效改善石墨电极焙烧品的理化参数,提高焙烧品尤其是接头产品的合格率。

关于石墨电极末端开裂的研究

针对石墨电极在电炉炼钢过程中末端所出现的开裂现象,总结了不同时期炭素行业针对末端开裂问题所进行的调整、改进,结合笔者历年来在电炉炼钢现场对石墨电极使用情况的跟踪状况,探讨了可能产生该问题的真实原因以及解决思路。

超高功率石墨电极均质性研究

研究了一种测试石墨电极均质性的新方法。该方法全面地反映了石墨化制品的理化指标在制品内部的分布情况,是确定石墨制品均质性的有效手段。

超高功率石墨电极用针状焦评价方法探析

针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料。用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许电流密度大等优点。针状焦根据使用的原料可分为石油系和煤系两类。以石油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。石油系以美国为代表，煤系则以日本为代表。

石墨电极与接头配合间隙分析

石墨电极产品与铜电极产品相比较而言．石墨电极产品由于具有容易加工、便于生产使用等优点，受到业内人士的认同，在炼钢行业得到普遍应用。但是，石墨电极与接头产品在钢厂使用过程中。由于各方面原因，出现电极折断、脱扣等现象，从而造成工人工时极大浪费，钢成本大幅度增高，影响了钢厂对石墨电极与接头生产厂家的信任度。通过对电极折断、脱扣等现象产生的原因进行分析发现，石墨电极与接头产品配合间隙小，造成电极孔、接头大径断裂：石墨电极与接头产品配合间隙大。造成电极脱扣等。因此，掌握石墨电极与接头配合间隙的关系对电极加工具有重大意义。本文针对石墨电极与接头配合间隙做如下几方面分析推算。

石墨电极在炼钢过程中的温度分布

针对石墨电极在直流电弧炉炼钢使用过程中的实际情况,结合实验及宏观表征现象,采用经典传热学公式,以逐步模拟的方法计算电极径向的温度分布,同时采用比对电流路径的方法研究路径差异对电流的影响,进而计算石墨电极内部螺纹连接部分由于电流密度的差异所导致的温度差异。

石墨电极机械加工检测中的若干问题

针对在石墨电极机械加工检测过程中发现的若干问题进行论述,并尝试对所述问题进行分析,以指导石墨电极的生产加工和实际使用。

关于石墨电极的质量评价体系

针对国内炭素行业现有的石墨电极质量评价体系,紧紧围绕《炭素制品及其试验方法标准汇编》一书,结合笔者历年来的工作经验及与客户交流所收到的反馈信息与问题,就现有的石墨电极的原材料和工艺对最终产品质量的影响提出自己的见解,并提出了一种基于客户使用结果的终端质量评价方法和第三方质量评价的设想。

热重法测量石墨电极浸渍增重率分布

介绍了一种利用热重仪测量石墨电极浸渍增重率分布的方法,通过该方法,可以有效计算石墨电极在浸渍过程中各部位的增重率,进而了解石墨电极内部体积密度分布,评估石墨电极质量。

超高功率石墨电极消耗指标的探讨分析

主要介绍了国内几家主要钢厂所用电极消耗指标,分析了这些消耗指标存在的缺陷与不足,结合钢厂实际情况提出了一种新的电极消耗指标,并对其在钢厂实际应用与原有消耗指标进行对比分析,为客观评价电极质量提供数据支撑。

石墨电极用螺纹量规的制作方法

着重介绍了一种利用炭素企业内部现有资源制作石墨电极用螺纹量规的方法,该方法简单有效成本低廉,所制作量规精度约为同类进口量规的二分之一,能够满足炭素企业石墨电极生产的日常检查需要。

电极在炼钢过程中的折断原因简析及机加工解决方案

针对石墨电极在炼钢过程中出现的电极折断现象,简析了机加工工序对电极折断的影响,对不同的电极折断原因提出机加工解决方案,同时给出了理论依据及计算方法用以指导电极加工生产。

车底式焙烧炉焚烧烟气余热发电的探讨

分析了车底式焙烧炉及其焚烧烟气的特点,并对以焚烧烟气余热进行发电的工艺流程及主要设备进行了介绍。