乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷原位改性纳米SiO_2的制备与表征

以正硅酸乙酯为原料,通过改进的St.o.ber法制备纳米SiO2悬浮液,利用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷对纳米SiO2粒子进行原位表面改性,考察偶联剂用量、反应时间和反应温度对产品亲油化度和吸水率的影响,利用红外光谱、紫外-可见分光光度计、透射电镜和水接触角等手段对改性前后的样品进行表征。结果表明,改性纳米SiO2的分散性得到改善,疏水性明显增强;较优的合成条件确定为:改性剂用量为总反应溶剂用量的8%,78℃回流反应6 h。

脂肪酸表面改性镁铝复合阻燃剂

采用均匀沉淀法制备了镁铝复合阻燃剂。以脂肪酸为改性剂,对镁铝复合物进行表面改性处理。通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)及亲水亲油性分析,对改性前后镁铝复合物进行表征,对改性工艺进行优化。研究结果表明:以硬脂酸为改性剂,当改性剂用量为镁铝复合物质量的1%时,样品的分散性及与有机体系的相容性最好。

硅烷偶联剂KH-570表面改性镁铝复合阻燃剂

采用均匀沉淀法合成无机复合镁铝阻燃剂,同时用硅烷偶联剂KH-570对其进行表面改性处理,优化改性工艺。通过X-射线衍射(XRD),红外光谱分析(FTIR),透射电镜(TEM)以及亲水、亲油性对改性前后镁铝复合物进行表征。最后对硅烷偶联剂KH-570改性镁铝复合物的改性机理进行研究。

煅烧工艺对活化煤矸石中残余碳的影响

为了制得残余碳含量较小的活化煤矸石,研究煤矸石在不同温度时煅烧的活化情况,以白度为指标评价残余碳含量,利用三因素三水平正交实验对加碱煅烧活化工艺进行优化,并采用X射线衍射、红外光谱、热重-差热分析、透射电子显微镜、扫描电子显微镜及合成4A沸石对煤矸石的活化情况进行表征。结果表明,当优化工艺条件是煅烧温度为800℃、煅烧时间为2 h、NaOH与煤矸石的质量比为1.5∶1.0时,活化煤矸石样品的白度最大,并且通过其合成的4A沸石是合格的,说明该条件下活化的煤矸石具有良好的活性。

液固比对碱熔煤矸石水热合成4A沸石的影响

为了得到高品质的4A沸石,以加碱煅烧活化的煤矸石为原料,通过水热合成法制得4A沸石;采用X射线衍射(XRD)图谱检测、透射电镜(TEM)图像、钙离子交换量和白度测定以及红外光谱检测等表征手段对产品进行分析,研究不同液固比(反应物中水和活化煤矸石的质量比)对合成4A沸石结晶、形态、钙离子交换能力、白度以及产物结构的影响。结果表明,在60℃老化2 h,90℃晶化40 min条件下,液固比为8时,可制得高品质4A沸石,此时产物结晶度较高,晶体形貌较好,钙离子交换量可达到322 mg/g(以CaCO_3计)。