苦荞粉提取液对NO_2^-清除作用的体外试验研究

苦荞粉提取液中含有黄酮类化合物 ,对NO2 -具有一定的清除能力。本文采用分光光度法研究了苦荞粉提取液对NO2 -的清除作用 ,并研究了不同条件对清除率的影响 ,试验结果表明 :当 pH值 =3 ,室温下 ,浓度在 0 0 12 5～ 0 1mg/mL范围内 ,作用 3 0min后 ,就可几乎 10 0 %的清除NO-2 。

煤矸石加碱熔融法制备亚微米4A沸石

以煤矸石为原料,采用加碱熔融法制备出亚微米4A沸石,并通过XRD和TEM表征将其与传统水热法合成的4A沸石进行了比较。实验结果表明,加碱熔融法合成4A沸石过程中,固体原料加碱熔融后,不仅可以使煤矸石充分活化,提高沸石产品的结晶度,而且碱与固体原料中的硅、铝在高温下形成均匀的可溶性硅铝酸盐,有效地消除了原料颗粒度对合成沸石的影响,减小了沸石的晶粒度;与传统水热法相比,加碱熔融法合成4A沸石过程的原料煅烧活化温度(700℃)和时间(2h)明显降低和缩短。亚微米4A沸石产品的钙离子交换能力(以CaCO_3/无水沸石计)大于309mg/g,白度高达96%。

煤系高岭土合成洗涤剂助剂用纯4A沸石

煤系高岭土-碱-水体系中,采用碱溶法即碱液溶出活化煤系高岭土中的硅铝酸盐,过滤,用硅铝酸盐滤液合成4A沸石的工艺.产品性能经XRD,TEM,白度仪等方法测定.结果表明,产品结晶度高;平均粒径为515nm,达到亚微米水平;白度在95～98范围内,达到GB1768-93优等品的标准.微量元素溢出实验显示,微量元素的溢出量大大减少,在生活饮用水卫生标准安全范围内.携带液体能力在60～70g/100g沸石之间.

苦荞粉提取液中黄酮类化合物含量测定方法的选择

通过硼酸-柠檬酸法、硝酸铝-亚硝酸钠-氢氧化钠法、氯化铝-乙酸钠法及芦丁法测定苦荞粉中黄酮类化合物含量的比较,试验结果表明,芦丁法仅可测定苦荞提取液中部分黄酮类化合物的含量,而氯化铝法和硼酸-柠檬酸法无法将黄酮类化合物全部络合,试验选择硝酸铝法作为苦荞粉中黄酮类化合物的含量测定方法。

表面活性剂增溶银杏制剂

以毒性最小的非离子表面活性剂为增溶剂 ,对银杏叶提取物作增溶实验。实验结果表明增溶效果Tween -80 >Tween -2 0 >乙二醇聚合物PEG60 0 ,Span系列不起增溶作用 ,每gTween -80可增溶 2g银杏叶提取物 ,银杏叶提取物在水溶液中溶解度仅为 0 0 0 5g/g ,加入Tween -80后银杏叶提取物溶解度可增大到0 0 5g。通过对有效成分分解反应动力学和热力学推算 ,以Tween -80为增溶剂制成的银杏叶提取物液体制剂在室温 (2 5℃ )条件下在 479d内能保持有效成分质量分数为初始质量分数的 90 %以上。

甲基碳酸酯季铵盐的合成与表征

研究了碳酸二甲酯与长链烷基叔胺的季铵化反应。考察了反应温度、反应时间、物料摩尔比和溶剂用量等反应条件对十二烷基二甲基叔胺季铵化反应的影响,确定了优化条件:反应温度130℃、反应时间5h、n(碳酸二甲酯)/n(烷基叔胺)=5、甲醇质量分数(相对于反应原料的质量)10%。在该条件下,不同碳链长度的单烷基叔胺的季铵化率均达到98%以上,而双碳十和双碳十八叔胺的转化率较低,分别为88.09%和68.77%。说明空间位阻是影响季铵化反应进程的重要因素,与分子空间结构模拟的结果一致。通过增加反应时间,双碳十叔胺反应7h季铵化率为98.85%,双十八烷基甲基叔胺反应12h季铵化率为95.68%。采用1HNMR与IR对合成季铵盐的结构进行了表征,结果表明,成功合成了甲基碳酸酯季铵盐。

原料配比对水热体系合成A/X复合沸石的影响

无模板剂条件下,采用水热体系合成出A/X复合沸石。用XRD粉末衍射法研究了原料配比(硅铝比、水钠比及钠硅比,均为摩尔比)对合成A/X复合沸石的影响,表明A/X复合沸石在较窄范围内生成。TEM照片显示合成样品晶粒均匀,粒度约为200 nm。A/X复合沸石的钙离子交换值达到与4A沸石同水平,镁离子交换值远远高于4A沸石,且随X型沸石质量分数的升高而增大。

Al-SBA-15固体酸催化合成硬脂酸三乙醇胺酯

制备了一系列Si/Al比(均为摩尔比,下同)从15到50的Al-SBA-15固体酸催化剂,并将其应用于硬脂酸与三乙醇胺的酯化反应中。结果表明,Si/Al比为25的Al-SBA-15固体酸催化剂的催化活性和选择性较高,反应6 h酯胺的酸值可降至1.78 mg KOH/g,单双酯总质量分数可达84.79%;该催化剂重复使用6次,催化活性没有明显降低,说明该催化剂具有高的稳定性。采用XRD、N2吸附脱附、透射电镜和吸附吡啶的红外光谱对催化剂的结构、比表面积和表面酸性进行了表征,结果表明,Si/Al比为25的Al-SBA-15催化剂保持了SBA-15的结构,具有大的比表面积和均一的孔径,在催化剂表面同时存在Lewis酸和Brnsted酸。

水热体系合成NaA/X复合沸石

在无模板剂条件下,采用水热反应体系合成NaA/X复合沸石,研究了原料配比及凝胶化条件对NaA/X复合沸石合成的影响。结果表明,该反应体系钠的优化配比为n(SiO2):n(Al2O3)=2.8,反应的适宜碱度条件为:n(H2O):n(Na2O)=25～30、n(Na2O):n(SiO2)=1.6～3.0,碱度过高或过低均会导致X型沸石的消失。产物为复合沸石,粒径为150nm,分散度较好。产物的钙离子交换能力达到300mg/g,镁离子交换能力优于纯4A、X及高铝P型沸石。