甘油三酯裂解制备可再生液体燃料油研究

以碳酸钠为碱性催化剂,采用TG、DTG、DSC分析确定大豆油为原料的裂解特性。通过对四种典型裂解产物的跟踪测定,确证碱性催化剂能够改变大豆油裂解时的反应历程。分析结果表明,裂解温度在400℃~500℃,热解方式为快速热解。采用自行研制的小型滴流床反应器催化裂解大豆油。比较了不同催化剂的催化裂解性能,发现碱性催化剂具有较高的脱羧能力。在较佳催化裂解工艺条件下,所得燃料油酸值较低（30 mg KOH/g）。通过FT-IR、GC-MS以及燃料性能的分析,其组分和成分与0号柴油相似,热值43 M J/kg,黏度2.6 mm2/s,密度0.84 g/cm3。

旋转锥式反应器催化大豆油裂解制备可再生燃料油

采用自制的转锥式催化裂解反应器，研究了以大豆油为原料制备可再生液体燃料油的技术。考察了催化剂的种类、裂解温度、加料速度等反应工艺条件对裂解产物性能的影响。研究结果表明：催化裂解反应的优选工艺条件为氢氧化钾作为催化剂，反应温度为450—500℃，滴加速度为50g/h，液体燃料收率为78．3％。气质联用和红外光谱分析表明，产物主要成分为烷烃、烯烃、醛、羧酸等。测定产物的部分燃料油性能分别为密度820kg／m3，粘度2．7mm2／s，热值44．2MJ/kg，冷凝点-28℃。

甘油三酯热解制备可再生液体燃料油研究——滴流床热解大豆油制备可再生燃料油

以大豆油为原料，采用自行研制的小型滴流床反应器催化热解装置制备可再生液体燃料油。比较了各类催化剂如氧化铝、介孔分子筛、碳酸钠的催化热解性能，发现碱性催化剂具有较高的脱羧能力。在催化热解较佳工艺条件：热解温度410-450℃，加料速率50g／h的条件下，所得燃料油酸值较低（30mg KOH／g）。通过FT-IR、GC—MS以及部分燃料性能的分析，其组分和成分与0号柴油十分相似，热值43MJ／kg，粘度2．6mm^2／s，密度0．84g／cm^3。通过采用大豆油作为甘油三酯模型化合物热解基本规律的研究，为今后采用木本油脂、废弃油脂为原料的热解反应提供理论依据。