离子交换法去除碱回收过程中氯元素的研究

研究采用实验室自制的两性树脂通过离子交换法去除碱回收炉飞灰中的Cl-并回收SO24-。结果表明,自制的两性树脂的最佳应用条件为:碱灰浓度200 g/L、流速3 m/h、温度45℃,在此条件下对碱灰水处理,Cl-去除率为85%,SO24-保留率为70%。

造纸法烟草薄片脆性的评价方法

为建立一种客观评价造纸法烟草薄片脆性的方法,采用质构仪对不同含水率的1#造纸法烟草薄片样品进行撕裂测试和拉伸测试,分析测试结果与样品含水率的关系;采用质构仪对国内不同种类（1#～4#）造纸法烟草薄片进行撕裂测试,分析该方法的准确性.结果表明：无论撕裂测试是纵向还是横向,样品的正峰个数与含水率的相关系数（R^2）最高,分别为0.938 0、0.954 8,说明撕裂测试时正峰个数能够表征造纸法烟草薄片的脆性;撕裂测试时国产造纸法烟草薄片的正峰个数与其手感脆性相对应,该方法能够准确评价和区分各类国产造纸法烟草薄片的脆性.

碱回收炉飞灰中氯钾元素的影响及其去除技术

概述了氯钾元素对碱回收系统飞灰的影响,分析了氯钾元素在黑液和飞灰中含量较高的原因,并介绍了4种去除碱回收炉飞灰中氯钾元素的方法——析滤法、蒸发/结晶法、冷却结晶法和离子交换法。

碱回收炉飞灰中氯钾元素的影响及其去除技术

概述了氯钾元素对碱回收系统飞灰的影响，分析了氯钾元素在黑液和飞灰中含量较高的原因，并介绍了4种去除碱回收炉飞庆中氯钾元素的方法——析滤法、蒸发／结晶法、冷却结晶法和离子交换法。

蒸发结晶法去除碱炉碱灰中氯钾元素

简述了氯钾元素在系统内的循环积累以及对碱回收炉的影响,并概述了国外已工业化的去除碱灰中氯钾元素的三种蒸发结晶工艺,通过实验室研究论证了蒸发结晶工艺中硫酸钠回收率和氯钾去除率的关系,并对碱灰中硫酸钠的选择结晶设备和材质进行了简单阐述。

造纸法再造烟叶表面涂布碳酸钙工艺

为了提高再造烟叶品质,使用含碳酸钙的涂布液涂布再造烟叶基片,形成表面涂布碳酸钙的再造烟叶。采用能谱仪和扫描电镜表征再造烟叶表面钙元素相对含量和微观结构,并检测再造烟叶物理性质、主流烟气指标和感官品质。结果表明,当涂布液中碳酸钙的添加量为10%时,所对应HS-4再造烟叶样品的总钙含量和表面钙相对含量接近摩迪再造烟叶,高于TS再造烟叶;HS-4再造烟叶样品表面微观结构也与摩迪再造烟叶相似。与TS再造烟叶相比,HS-4再造烟叶的焦油和一氧化碳量分别下降9.1%和17.5%,两者感官评吸结果差异较小。

响应面法优化臭氧催化氧化深度处理垃圾渗滤液

采用H2O2催化臭氧氧化深度处理垃圾渗滤液,考察了臭氧通量、H2O2投加量以及反应时间对COD去除率的影响。响应面实验结果表明,各因素对COD去除率有显著影响,影响顺序:臭氧通量>反应时间>H2O2投加量;所得模型可较好地反映真实的处理过程;通过模型最优化分析得到最佳反应条件:臭氧通量3.86 g/h,H2O2投加量51.54 mmol/L,反应时间41.12 min,此条件下COD去除率的预测值为84.81%。

造纸法再造烟叶基片干燥过程中的热分析

为解决造纸法再造烟叶基片湿片在干燥过程中强度较低的问题,采用热重分析仪和动态热机械分析仪对木浆、烟梗、碎叶、碎末4种单一原料湿片及再造烟叶基片湿片进行了分析。结果表明:①5种原料湿片干燥脱水速度的快慢顺序依次为烟梗湿片>木浆湿片>碎末湿片>碎叶湿片>再造烟叶基片湿片;②在5℃/min的升温速率下,木浆湿片的储存模量及损耗模量的峰值远高于再造烟叶原料湿片。木浆的添加有助于提高再造烟叶基片湿片的内结合力,并提高再造烟草基片的力学性能。

臭氧氧化-三维电极电解联用技术深度处理造纸废水

采用臭氧氧化-三维电极电解联用技术深度处理造纸废水,通过单因素及正交实验法确定了最优工艺条件,并探讨了反应的动力学和机理。实验结果表明:废水处理的最优工艺条件为电极间距1.5 cm、电流密度9mA/cm^2、臭氧曝气量15 mL/min、活性炭填充量22 g/L、反应时间60 min,该工艺条件下,废水的COD去除率达93.70%;臭氧氧化-三维电极电解联用技术对废水中COD的去除过程符合一级反应动力学方程;臭氧氧化和三维电极电解间存在协同效应。

几种化学纤维热性能对比

利用差热扫描量热法和热重分析法对天丝纤维、涤纶纤维、丙纶纤维及芳纶纤维等4种常用化学纤维的热性能进行研究,探讨了这4种化学纤维在升温过程中的相变以及热分解特性并将之进行对比,同时通过Kissinger法建立4种化学纤维的热分解动力学模型,求得4种化学纤维的表观活化能分别为:128.66、125.12、153.58、211.19 kJ/mol。

锂离子电池PET/TENCEL无纺布陶瓷隔膜研究

采用湿法抄造和浸渍涂布工艺制备锂离子电池PET/TENCEL无纺布陶瓷隔膜,并采用孔径分析、热失重分析、热烘箱试验、扫描电镜和电池充放电循环性能检测等方式表征隔膜性能和电池性能。结果表明:当基材组份为50%(wt,质量分数,下同)PET纤维、30%TENCEL纤维和20%Al2O3粉,基材定量和陶瓷涂布量均为15g/m2时,所制备SP-1无纺布陶瓷隔膜的孔隙率和孔径分别为45.8%和0.07μm,且在210℃和1h条件下不发生热收缩;在1C充放电循环50次条件下,使用SP-1隔膜的锂离子电池容量保持率为83.4%,优于PE隔膜。

纤维素在锂离子电池隔膜中的应用

概述了锂离子电池隔膜的研究现状,分析了纤维素在锂离子电池隔膜中应用的可行性,对三大类纤维素——天然纤维素、改性天然纤维素、再生纤维素及纤维素衍生物在锂离子电池隔膜中的应用进行了详细介绍,分析了其所在问题,并指明了未来的研究方向。

加热不燃烧烟草薄片成形技术研究

根据加热不燃烧烟草薄片的特性,通过研究涂布液中烟粉细度、保湿剂比例和胶黏剂比例对涂布液黏度和薄片剥离度、水分、紧度、抗张指数的影响,结果表明:采用烟粉细度为150~200目、保湿剂比例为6.0%~7.5%、胶黏剂比例为1.0%~1.3%的工艺配比制作的薄片,其综合指标最佳。

MBR工艺在造纸废水处理中的应用实验

采用MBR平板膜处理造纸废水,考察了HRT、DO、pH和SRT对MBR系统COD处理效果的影响,同时研究了MBR膜长期运行的污染特征和实际工程中的运用效果。实验表明:HRT、pH、DO、SRT对MBR系统中COD去除效率有一定影响,MBR工艺处理造纸废水COD去除率可达90%,排水符合排放标准。

碳纤维导电纸的制备及性能研究

采用长度为6mm的碳纤维和皮芯型复合纤维,通过湿法抄造、酚醛树脂浸渍、热压等工艺制得高含量碳纤维的导电纸。不同碳纤维含量的碳纤维原纸、浸渍纸和浸渍后热压纸的理化性能数据表明:皮芯型复合纤维能够有效提高碳纤维的疏解分散和成纸强度,碳纤维含量为70%的碳纤维纸具有较好的抄造性、透气度、强度、电阻率等综合性能。

涂层控制锂离子电池闭孔性能研究

采用无纺布基材以及具有闭孔性能的涂层,制备出一种具有闭孔性能的锂离子电池用无纺布基陶瓷隔膜,分析研究了样品的孔径、孔隙率、热性能、亲液性电池充放电循环性能。结果表明:在无纺布基材的两面均匀涂布氧化铝陶瓷涂层后所得电池隔膜的孔径为0.17μm;若在涂层中加入具有热熔性能的聚乙烯(PE)微粉,其隔膜孔径为0.30μm,均满足锂离子电池隔膜要求。2种隔膜在160℃和2h条件下不发生热收缩,含有PE微粉涂层的隔膜在加热后表现出闭孔现象。2种隔膜所制备的电池在1C充放电循环50次条件下,电池容量保持率分别为84.4%和84.2%,均优于PE隔膜电池,其倍率性能也较优。

离子交换法降低造纸法烟草薄片中重金属元素含量的研究

为降低造纸法烟草薄片中重金属元素含量,采用离子交换法对烟草萃取液中的重金属元素进行去除,并使用处理后的烟草萃取液对烟草薄片基纸进行涂布。结果表明:树脂吸附反应温度是30℃、烟草萃取液流速是5倍床层体积/小时、离子交换柱高径比是7∶1时,离子交换法对烟草萃取液中As、Cd、Pb元素的去除率分别是81%、89%、90%。当烟草薄片涂布率为45%时,烟草薄片中As、Cd和Pb元素去除率分别为78.0%、85.2%和86.8%。离子交换法降低烟草薄片中重金属元素含量的效果良好。

造纸法烟草薄片脆性影响因素的研究

分析了四种影响烟草薄片脆性的因素,包括外加纤维种类、外加纤维打浆度、外加纤维添加量、烟草萃取液涂布率对脆性的影响。结果表明：当外加纤维分别为同一打浆度的漂白针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、竹浆、甘蔗渣浆时,烟草薄片的脆性依次增加。随着外加纤维浆料打浆度的增加,烟草薄片脆性逐渐减小,当打浆度增加到33°SR附近时,烟草薄片的脆性降低到较好状态。随着外加纤维浆料添加量的增加,烟草薄片的脆性先降低后增加,外加纤维浆料添加量为25%时,烟草薄片的脆性最小,柔韧性最好。随着涂布量的增加,烟草薄片的脆性先降低后增加,在涂布率达到65%~75%时,脆性最小,柔韧性最好。

陶瓷超滤膜在造纸法再造烟叶白水处理中的应用研究

造纸法再造烟叶生产过程中,为提高白水循环利用率,采用陶瓷超滤膜过滤技术对造纸法再造烟叶白水进行处理。考察了本技术对造纸法再造烟叶白水中固体悬浮物、固含量以及CODCr的处理效果,同时跟踪膜通量的变化趋势。实验结果表明:采用陶瓷超滤膜(50nm)过滤造纸法再造烟叶白水,白水的固体悬浮物、固含量以及CODC r分别由过滤前的1842mg/l、0.41%、4095mg/l降至6mg/l、0.19%、2098mg/l,去除率分别为99.67%、53.66%和48.38%。试验结束后用碱与次氯酸钠混合溶液清洗膜系统,膜通量能够恢复初始值。并且多次8h连续运行试验后,陶瓷超滤膜膜通量衰减值均在20%以内。

纸页泡沫成形新技术的研究现状及应用前景

纸页泡沫成形是将纤维分散在水基泡沫中,泡沫作为悬浮纤维的载体,在纸机的网部成形,泡沫破裂后脱水形成纸页;采用泡沫成形工艺抄造的纸页具有松厚度高、孔隙率大等特性。纸页泡沫成形是一种环境友好、网部脱水速度快、上网浓度高、生产成本低及生产特种性能纸张的技术。本文综述了纸页泡沫成形的研究进展及应用前景。