建设环境友好的新型绿色焦化产业——中国炼焦行业协会理事长黄金干答记者问

在建设环境友好型社会的今天,为钢铁、化工等提供动力能源焦碳及原材料的炼焦行业,因为高耗能、重污染等原因,越来越受到人们的关注。日前记者就炼焦行业有关环保工作采访了中国钢铁协会专务理事、中国炼焦行业协会理事长黄金干。

中国炼焦行业辉煌发展30年

改革开放30年是中国炼焦行业辉煌发展的30年,2007年焦炭产量达到33553万t,占世界焦炭产量60%多,为国民经济发展做出了巨大贡献。炼焦行业按照科学发展观,不断优化结构,不断进行科技创新,加强节能减排,焦炉向大型化、现代化发展,加快建设干洗焦装置,利用焦炉煤气生产甲醇,采用煤调湿新工艺等。随着我国产钢积累量的增加、炼铁焦比和炼钢铁钢比的降低,焦炭消费量将会减少。

落实科学发展观 创新发展中国炼焦工业

我国炼焦工业发展迅速,但还存在许多不足。要利用市场经济的作用和法律行政手段,进行产业结构调整;焦炉要向大型化、自动化方向发展;充分利用焦炉煤气资源,有序地建设30万t以上的煤焦油加工设施,创新精制精细化工产品,积极推广粗(轻)苯加氢生产技术和加强针状焦产品的开发,以落实科学发展观,创新发展我国炼焦工业。

炼焦化学流程学相关问题探讨

为促进炼焦化学的绿色、低碳转型,在工业实践的基础上,提炼形成了炼焦化学流程学的基本概念和原理,以过程价值最大化为目标,以"三流一态"(即物质流、能量流、信息流及其最佳状态)的最优化为措施,具体提出了包括转化度、网化度、枝化度、秩化度、净化度和智能度在内的六参数评价体系,并结合工业实例对该体系进行了分析讨论。炼焦化学流程学的提出为传统炼焦化学的可持续发展提供了切实可行的方法参考。

炼焦产业结构调整分析

按照科学发展观,国家近期调整炼焦产业结构,淘汰土焦、改良焦和落后的小焦炉,炼焦产业结构优化升级,产业布局更合理,同时建设6m以上现代化大型焦炉,加强了产业集中度,建设干熄焦装置回收红焦显热等,均取得了阶段性成绩。但仍有一批落后的焦炉需淘汰,调整炼焦产业结构的任务仍很艰巨。调整炼焦产业结构应关注的是,钢铁企业配套建设焦炉是科学合理的,应从焦炉煤气中回收化工产品,无回收焦炉不是发展的方向。

未来10a中国焦炭产量的走向

中国年生产焦炭3.3亿t,约占世界焦炭产量的60%。钢铁工业消费焦炭占87%左右,化学工业占7.32%等。经分析预测,未来10a焦炭产量将减少到2亿t左右,其主要影响因素是炼铁降低了焦比、炼钢降低了铁钢比、钢材消耗下降等。加强调整炼焦产业结构,加大淘汰落后焦炉的力度,并严格控制新建焦炉,以缓解焦炭产能过剩的矛盾,促进焦化行业健康发展。

热回收焦炉炼焦技术的实践和研究

文章介绍了热回收焦炉炼焦技术的发源及其在中国和美国的发展现状。在总结了热回收焦炉炼焦技术的优势和缺陷的基础上,对热回收焦炉炼焦技术进行理论分析,提出了热回收焦炉炼焦技术中荒煤气发生量和组成以及焦炉传热和结焦时间的计算方法。在阐述了热回收焦炉炼焦技术存在的争议后,对热回收焦炉炉体结构优化和未来发展提出了建议。基于化产焦炉、卧式热回收焦炉和立式热回收焦炉的经济和技术分析,立式热回收焦炉炼焦技术较另两种焦炉的炼焦技术具有一定的优点。

中国焦炭生产经营情况分析

中国是世界上生产和消耗焦炭最多的国家 ,一方面消耗了大量资源 ,另一方面也带来了许多环保问题。因此 ,今后大力整顿小煤矿的同时 ,还应注意保护资源 ,保护环境。

对我国炼焦工业发展的设想及建议

对我国炼焦工业的发展提出设想及建议。通过对我国炼焦工业现状的分析 ,预测 2 0 0 0年至 2 0 0 5年焦炭需求量 ,提出维持总量平衡 ,调整产品品种 ,加大技改力度 ,实现对资源。

面向21世纪,中国焦化工业的展望

中国焦化工业仍然要发展。分析了中国焦化工业的现状,面向21世纪,提出了要结合国情提高焦炭质量、控制环境污染、调整企业规模和推动技术进步等任务,使中国焦化工业有一个新的面貌。

2005年中国焦炭出口市场分析与2006年展望

本文运用科学的分析方法,在进行大量数据调研的基础上,通过对2005年世界焦炭贸易概况、中国焦炭出口地位、企业、目的地等进行了较为深入的分析和研究,并对2006年出口形势进行了简单剖析,使读者对国际焦炭市场和中国焦炭出口市场进行全方位把握和了解。

按照科学发展观调整炼焦产业结构

现有机焦炉和在建焦炉生产能力35000万t,可满足生产5亿t钢和各行业的需要,焦炉能力是超常过剩的,应按科学发展观调整炼焦产业结构。从长远观点来看,独立焦化厂要同下游用户建立长期战略合作伙伴关系,焦炭有销路,煤气充分利用,企业才能生存和发展。无回收焦炉不是焦炉科学发展的方向,不应推广和建设。

按照科学发展观调整炼焦产业结构

我国现有机焦炉和在建焦炉生产能力35000万t,可满足生产5亿t钢和各行业的需要,焦炉能力超常过剩,应按科学发展观调整炼焦产业结构。从长远观点看,独立焦化厂要同下游用户建立长期战略合作伙伴关系,焦炭有销路,煤气充分利用,企业才能生存和发展。无回收焦炉不是焦炉科学发展的方向,不应推广和建设。

炼焦产业结构调整进入新阶段

由于受利益驱动,一些企业生产土焦、改良土焦,甚至盲目低水平重复建设机焦炉,煤气放散,化工产品不回收,经营亏损,致使目前焦炭市场形势严峻。我国主管部门要求按科学发展观调整炼焦产业结构,目前已进入新的阶段,土焦、改良土焦要彻底淘汰,重复建设的低水平机焦炉将被淘汰,落后的小机焦已开始进入淘汰阶段,无回收(热回收)焦炉亏损、停产,要配套建设现代化的机焦炉。今后,建设焦炉必须做好可行性研究,不要再盲目建设焦炉,对不完善的大机焦企业,要针对不同情况进行处理。

加速淘汰落后生产能力 调整和优化炼焦工业结构

国家经贸委在《淘汰落后生产力、工艺和产品目录的有关说明》中指出:“调整产业结构,实现产业结构合理化和高度化是近期产业政策工作面临的一项十分迫切的战略任务”。为解决低水平生产能力过剩的矛盾,结合产业政策工作实际,国家提出了以“控制、淘汰、改造、提高”

淘汰土焦,促进炼焦行业的健康发展

<正>近年来,我国的焦炭市场一直存在着供大于求的局面,其主要根源在于土法炼焦(以下简称土焦)的无控发展。我国机械化焦炉焦炭的生产能力(以下简称机焦)宏观上说为7000~7500万t,而土焦年产量在6000万t左右,二者相加焦炭产量在1.3亿t以上。

焦炉烟道气双氨法一体化脱硫脱硝：从实验室到工业实验

针对目前焦炉烟道气脱硫脱硝方法设备投资和运行成本偏高的不足,提出双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化自产浓氨水作为脱硫脱硝剂,利用焦化自有硫铵工序作为脱硫脱硝产品的资源化平台,将脱硫脱硝工艺有机"镶嵌"入焦化主工艺。实验研究了臭氧用量、氨水浓度、温度等对脱硫脱硝的影响,通过模拟计算优化了浓氨水用量、循环喷淋量等工业脱硫脱硝塔的关键参数,最终设计了双氨法一体化脱硫脱硝工业实验流程,并选择自分布式多降液管斜孔塔板作为一体化脱硫脱硝塔的内件。结合工艺设计、设备设计,最终建成处理10×104m^3·h^(-1)的焦炉烟道气脱硫脱硝工业实验装置,脱硫脱硝后烟道气SO_2和NO可分别降至10 mg·m^(-3)和150mg·m^(-3)以下,完全满足GB 16171—2012的要求。

焦炉煤气不同深加工路线的枝化度分析

充分挖掘焦炉煤气的深加工潜能,是解决目前焦化行业高成本的重要措施之一。分析了目前焦炉煤气的几种加工工艺路线,提出用枝化度、综合枝化度评价各路线增值效果,并定量计算出焦炉煤气合成甲醇、LNG和乙二醇,以及焦炉煤气通过甲醇合成二甲醚和聚甲醛等不同路线的枝化度和综合枝化度分别为59.15%、75.97%、120.24%、61.73%、176.65%和53.48%、74.76%、108.23%、53.83%、148.57%。结果表明,焦炉煤气生产乙二醇或经甲醇生产聚甲醛有较好的增值效果。

焦化流程的秩化数与秩化度分析

提出了秩化数和秩化度的定义,用以评价焦化流程的秩序优劣,并以传统煤气净化流程、低品质硫磺和脱硫废液混合制酸工艺以及相应的改进工艺为例进行了分析。相对于传统煤气净化流程,提出了改进的煤气负压净化流程,通过分析可知,负压煤气净化流程的秩化数比原有煤气净化流程的秩化数从0.025提高至0.067、秩化度从541提高至1 190,流程缩短且能耗降低;相对于低品质硫磺和脱硫废液混合制酸工艺,提出了低品质硫单独制酸-脱硫废液分解联合工艺,后者流程的秩化数虽有所降低,但秩化度从596提高至11 133,过程能耗大幅降低。

焦化酚氰废水与烟道气治理过程的净化度分析

提出净化度参数概念,为评价焦化流程"三废"治理过程的优劣提供参考,指出过程减排和降低末端处理成本是提高焦化流程净化度的重要途径,并以酚氰废水治理和焦炉烟道气治理为例进行了分析。对焦化酚氰废水处理过程,引入煤气负压脱硫工艺、负压脱苯工艺、负压蒸氨技术等新技术,可实现酚氰废水减排29.86%,废水处理过程净化度提高42.58%。针对焦炉烟道气治理过程,采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,比现有烟道气脱硫脱硝工艺处理成本降低约50%,过程净化度提高近1倍。