多尺度皮革胶原纤维/丁苯橡胶复合材料的制备与性能研究

利用巯丙基三乙氧基硅烷改性皮革胶原纤维(MCF),并将其作为丁苯橡胶(SBR)的补强剂,以提高丁苯橡胶复合材料的拉伸强度和断裂伸长率。结果表明,基于MCF多尺度结构在增韧中的作用及其与橡胶的界面相互作用,提高了MCF在橡胶中的分散,促进了界面应力传递,从而增强了复合材料的机械性能。与纯SBR相比,填充3%(质量分数)MCF的弹性体复合材料拉伸强度从1.6MPa提高到2.1MPa,断裂伸长率从184%提高到247%。

皮革产品碳足迹核算--以皮毛一体鞋面革为例

皮革行业是我国出口创汇的重要产业。国际上以产品碳足迹为供应链核心的形势越来越紧迫,行业应当尽快对皮革产品开展碳足迹核算的相关工作。本文以辛集市梅花皮业有限公司的经典产品——皮毛一体鞋面革为研究对象,通过实地调研与数据采集,在轻工(皮革)行业用化学品碳排放因子数据集的支持下,建模核算得到皮革产品碳足迹值。本文建立的碳足迹核算方法可实现对皮革产品制造过程各工序碳足迹的核算,为绿色制革提供可靠的数据支撑,助力行业绿色低碳转型与高质量发展。

《无铬鞣鞋面用皮革》行业标准解读

QB/T 5796—2023《无铬鞣鞋面用皮革》为我国首个关于无铬鞣技术的产品标准。本文主要从标准的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面进行了详细解读。重点阐述了标准的制定背景、主要内容和技术要求的确定依据等;通过与铬鞣鞋面用皮革的对比分析,以期各相关方更加深入地了解标准内涵、统一认识、执行《无铬鞣鞋面用皮革》行业标准,为国内相关检测机构和生产企业正确理解和运用标准、准确判定产品质量提供指导。

鳄鱼皮制革工艺的研究进展

由于鳄鱼皮具有骨骼架构等特点,鳄鱼皮革加工对技术要求苛刻。近几十年,国内外不少研究者对鳄鱼皮制革加工的技术进行了不断探索。本文阐述了鳄鱼皮的特点,并重点对鳄鱼皮制革工艺在无铬鞣制、涂饰、加工和其他方向上进行了总结和展望。

鞋类稳定性评测方法及影响因素研究进展

通过系统回顾目前广泛应用的试验方法和评估技术来探究影响鞋靴稳定性的因素,为鞋类稳定性评测方法的选用及鞋类的设计、制造和改进提供科学依据。现有鞋类稳定性评测技术通常需要人参与测试,即通过人体的稳定性表现差异来探究鞋类稳定性优劣。在评测方法的选用上,首先应该明确测试人群,其次应该明确测试目的,如评估不同鞋类静态或动态稳定性差异,需要根据测试人群和测试目的选择对应的测试动作及方法。影响鞋靴稳定性的因素有很多,综述结果表明低跟、高帮、硬底鞋及鞋垫以及在足弓处添加碳板等抗扭转结构,有助于维持人体在运动过程中的平衡稳定性。

制革行业物化污泥制备再生水处理剂研究

为实现制革行业污泥减量化、无害化、资源化的目标,以水洗-酸溶解为核心工艺,对制革物化污泥制备水处理剂的可行性进行了研究。研究表明,物化污泥的最佳煅烧温度为1000℃;最佳水洗条件为固液比1∶10,水洗时间1 h,水洗次数2次;最佳酸溶解条件为固液比5 g/L,酸浓度0.5 mol/L,酸溶解温度20℃,酸溶解时间0.5 h;溶液中Cr^(6+)最佳还原条件为摩尔比(还原剂∶Cr^(6+))16∶1,还原温度40℃。在本文的工艺条件下,制革行业的物化污泥可实现最佳的减量化和资源化利用目标。

制革企业温室气体排放核算方法研究及应用

为构建制革行业的企业温室气体排放核算方法,针对制革行业的生产工艺、化料、设备设施、能源和资源利用等进行了分析,明确了制革企业的温室气体排放种类和排放环节。通过构建温室气体核算模型,提出了制革行业企业温室气体排放核算方法。基于构建的核算方法,对制革企业的生产工艺、能源使用、环保设施等生产情况进行了调研,计算得到了制革企业的温室气体排放总量。结合计算结果,针对制革企业的“碳减排”目标,从节能设备、清洁技术、能耗使用、企业管理等不同场景和范围提出了建议。

儿童运动鞋生命周期评价的研究

鞋类产品种类繁多、组织结构复杂、制造工艺流程繁琐,存在较多的资源浪费和环境污染的问题。采用生命周期评价方法科学合理地评价制鞋行业的环境影响因素,对制鞋厂生产过程提出清洁生产建议,有助于提高资源的利用率,减小对环境的负面影响,推进制鞋行业的可持续发展。本文采用eFootprint软件,选取气候变化(GWP)、一次能源消耗(PED)、非生物资源消耗潜值(ADP)等9个环境影响类型指标,对儿童运动鞋生产过程进行了环境影响评价,依据评价结果,提出了儿童运动鞋生产的绿色设计改进方案。

利用羊皮边角料制备胶原蛋白抗氧化肽的研究

以羊皮边角料为原料提取胶原蛋白抗氧化肽(YGPEP),以·OH自由基、DPPH·自由基、O^(-)_(2)·自由基清除率为考察指标,通过酶种类的筛选、单因素试验和响应面法优化了复合酶酶解制备YGPEP的工艺条件。结果表明,优化方案为中性蛋白酶与碱性蛋白酶复合酶解。在单因素试验基础上确定工艺条件中复合酶添加量(U/g)、酶解温度(℃)、酶解pH为显著自变量,通过响应面法优化并参考实际因素,确定复合酶解的最优条件:酶解pH值7.5,酶解温度40.5℃,复合酶添加量6300 U/g。在此条件下制备的YGPEP DPPH·自由基清除率为59.72%±1.41%,脂质过氧化抑制的半数抑制浓度(IC_(50))为3.943 mg/mL,能显著抑制脂质过氧化的发生。

工艺条件对生物基/EVA发泡鞋材中甲酰胺含量的影响研究

本文采用不同硫化温度、硫化时间、发泡剂用量制备了生物基/乙酸-醋酸乙烯酯(EVA)发泡鞋材,研究了上述工艺条件及贮存条件对发泡鞋材中甲酰胺含量的影响。研究结果表明,生物基/EVA发泡鞋材中的甲酰胺含量较高,结果受工艺条件影响较大。生物质复合鞋材的硫化温度严重影响甲酰胺含量,随着硫化温度的提高,甲酰胺含量会明显减少;在发泡剂用量和硫化温度相同的条件下,延长硫化时间,甲酰胺含量呈现明显的降低趋势;在硫化温度稍低的情况下,甲酰胺残留量与所用的发泡剂量呈正相关关系,发泡剂用量越大,甲酰胺的残留量越多;在不同贮存条件(贮存温度和时间)下对发泡片材的处理,会对甲酰胺残留量产生明显影响,随着放置时间的延长,其含量呈现明显下降趋势;超临界发泡工艺可以明显降低生物基/EVA产品中甲酰胺的含量,相关EVA发泡鞋材中都有少量甲酰胺的存在,但不会引起产品中甲酰胺含量超过规定限值。

功能化氧化石墨烯的制备及其改性皮革涂饰剂的应用研究

采用改进的Hummers法和超声分散制备氧化石墨烯,溶胶-凝胶法制备功能化氧化石墨烯,通过傅里叶变换红外光谱仪、热重分析、扫描电镜、透射电镜、原子力显微镜进行表征分析,并将功能化氧化石墨烯用于原位改性丙烯酸树脂涂饰剂,测试涂饰后革样的力学性能、卫生性能与耐摩擦色牢度。结果表明:成功制备了片层厚度约为1.0 nm的氧化石墨烯与功能化氧化石墨烯;与丙烯酸树脂涂饰剂涂饰革样相比,氧化石墨烯改性丙烯酸树脂涂饰剂革样的抗张强度增加了5.2%,规定负荷伸长率增加了3.9%,透气性增加了3.8%,透水汽性增加了19.3%,耐干、湿擦牢度分别达到4～5级、4级。

超轻鞋用发泡橡胶的制备和性能研究

对以异戊二烯橡胶/顺丁橡胶(IR/BR)为主料、三元乙丙橡胶/乙烯辛烯共聚物(EPDM/POE)为辅料的发泡橡胶体系进行了系统研究,探究了主辅料配比、橡胶分散剂、发泡控制剂、发泡剂、交联剂和填料等因素对发泡产品性能的影响。在IR/BR用量为70/30的条件下,以EPDM/POE配比为40/60为最佳条件;橡胶分散剂和橡胶发泡控制剂用量对橡胶体系的分散效果和物理性能会产生较大影响;滑石粉用量为40份、BIPB用量6.6份为本试验的最佳使用量。

BIIR/EVA鞋底发泡材料的制备及性能研究

采用BIIB（溴化丁基橡胶）和EVA（乙烯一醋酸乙烯共聚物）为基体，以Ac（偶氮二甲酰胺）为发泡剂，通过一次模压发泡工艺制备了BIIB／EVA发泡材料，并研究了EVA的牌号和用量对BIIB／EVA发泡材料性能和结构的影响。研究表明：EVA中VA（乙酸乙烯酯）含量的增加能够明显提高BIIB／EVA发泡材料的发泡效率、硬度以及结构尺寸稳定性；随着EVA用量的增加，IBIIB／EVA发泡材料的物理机械性能略有增强，线收缩率逐渐下降，且收缩时间逐渐缩短，tanδ峰值逐渐降低，干式止滑性能下降；SEM（扫描电子显微镜）测试显示，加入EVA后的IBIIB／EVA发泡材料的泡孔均匀度和泡孔密度有所提高。

鞋内不同萃取环境对六价铬含量的影响

选取不同款式的鞋靴,参照GB/T 22807—2019《皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定:分光光度法》和GB/T 175933—2006《纺织品重金属的测定第3部分:六价铬分光光度法》标准中的方法,对鞋内皮革、毛皮及纺织品分别使用酸性和碱性汗液浸泡,同时控制萃取温度以模拟鞋内温度变化,测定萃取液中的六价铬含量。结果表明,在高温及碱性环境下,鞋内的六价铬含量会逐步增加;酸性环境下会抑制六价铬的增多,其中萃取纺织品时该抑制作用最为显著。

功能化负氧离子皮革的制备及性能研究

利用电气石粉、聚丙烯酸钠、硫酸化蓖麻油、乙醇胺、增稠剂合成了水性负氧离子整理剂,并将水性负氧离子整理剂用于皮革湿整饰工段,制备功能性的负氧离子皮革。通过粒度仪、扫描电镜、旋转流变仪对负氧离子整理剂进行表征分析;测试了功能性皮革负氧离子释放量、皮革物理性能和卫生性能。结果表明:负氧离子整理剂具有优良的贮存稳定性,产品的各项指标能满足皮革生产的要求;负氧离子皮革整理剂在湿整饰中的合适用量为4%,负离子释放量达到1.45万个/cm^(3),皮革透水汽性能提高幅度为48.5%,耐湿颜色摩擦牢度达到4/4级;同时,皮革的负氧离子释放具有良好的时效性。

“十四五”时期我国制革行业绿色发展路径探析

清洁生产已经成为“十四五”时期“减污降碳协同增效”的重要手段。2008—2017年,随着我国绿色发展工作的推进,制革行业中单位成品革取水量、废水产生量、氨氮产生量分别降低了30.56%、31.25%、43.1%。但目前仍然面临着中小企业污染治理能力不足、绿色设计和环境管理不到位,以及制革固废减量化和资源化利用内生动力不足三方面问题。本文通过回顾我国制革行业2002年以来在清洁生产评价指标体系、清洁生产技术及污染物减排等方面的工作成效,结合“十四五”时期我国绿色发展新形势和新要求,从皮革企业清洁生产分类管理、清洁生产工艺技术与装备研发、产业集聚区清洁低碳改造治理模式创新等方面提出建议,可为有关单位开展制革行业企业绿色低碳循环发展工作提供参考。

皮革及其制品中短链氯化石蜡的风险分析

短链氯化石蜡(SCCPs)因其优良的使用性能和相对低廉的价格而广泛应用于皮革及其制品行业,但其具备典型持久性有机污染物(POPs)的特性,已成为近年来备受关注的环境污染物。分析了SCCPs在皮革及其制品中的来源、毒性效应,总结了国内外对SCCPs的限制情况,并进一步指出了我国皮革行业及有关部门应该采取的应对策略。

氟硅改性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)为主要原料,采用半连续种子乳液聚合方法制备含氟硅的聚丙烯酸酯乳液涂饰剂,并将其应用于皮革的涂饰。通过FT-IR、XPS、SEM、接触角、耐磨耗等测试方法对乳液及其胶膜进行表征分析。结果表明:有机氟、有机硅与丙烯酸酯类单体发生了反应,成功制备出含氟硅聚丙烯酸酯乳液。经含氟硅聚丙烯酸酯乳液涂饰后,革样的拒水性及耐磨性都有很大程度的改善。

小分子生物基醛鞣剂的鞣制工艺及特性研究

为更为系统全面地了解生物基醛鞣剂(BAT)的鞣制特性,本文以小分子生物基醛鞣剂(S-BAT)为研究对象并将其用于浸酸牛皮鞣制,系统考察了鞣剂用量、预渗透时间、提碱结合时间提碱固定pH和温度等鞣制工艺条件对S-BAT鞣制白湿革性能的影响。结果表明,在优化条件下,S-BAT鞣制白湿革的收缩温度可以达到80℃以上,纤维分散程度良好且粒面平细。鞣制工艺条件对S-BAT鞣制白湿革白度具有一定程度的影响,其中鞣剂用量和提碱结合时间的影响最大。因此,当采用S-BAT作为无铬鞣剂时,为了兼顾鞣制白湿革的收缩温度和白度,其用量适宜控制在2%~4%,提碱结合时间不超过4 h。

皮革涂饰过程中N,N-二甲基甲酰胺的残留分布研究

利用高效液相色谱技术建立了涂饰皮革和涂饰浆料中N，N-二甲基甲酰胺（DMF）含量的分析检测方法。通过模拟皮革揩涂试验，考察了皮革样品涂饰后干燥温度和时间对水性聚氨酯中DMF残留分布的影响。结果表明：由水性聚氨酯引入到皮革涂饰工段的DMF有约65％残留在皮革样品中，25％-30％可能挥发到空气中；且皮革样品在保存2个月以后，仍会有20％-30％的DMF残留在皮革中。上述研究结果为皮革中DMF分析测试方法及限量标准的制订，以及DMF的环境监控提供了数据信息。