精细化工事业部2005年节能分析

着重从管理的角度，通过对2005年节能工作中若干管理措施效能的回顾和分析，从内部计量、公用工程能耗管理和完善装置能耗计算体系等方面，阐明了节能管理工作的重要性；同时针对存在的问题对今年节能工作提出了几点改进思路。

以CHP为原料的DCP实验室制备方法

过氧化二异丙苯（简称DCP）是一种最常用的有机过氧化物硫化剂，50年来被广泛用作塑料橡胶的交联剂。DCP的常见合成方法有三种，在钴盐催化剂存在下，以过氧化氢异丙苯为反应原料来生成DCP是最早的DCP制备方法。这种DCP合成法由于安全性差、收率低等原因，只能作为DCP的实验室制备方法。

叔烷基过氧化物的烯烃加成合成法

介绍叔烷基过氧化物的合成法，通过实例着重论述了最常见的5种叔烷基过氧化物的烯烃加成合成方法，对每种方法的优缺点进行了较详细地分析、比较和讨论。结合在实验室制备有机过氧化物的实践经验，通过对几种催化剂催化性能的分析比较，指出了每种专利方法的优缺点以及工业化应注意的问题。

以过氧化氢为原料的过氧化二异丙苯合成法

概括介绍了几种DCP合成方法，较详细描述了以过氧化氢、α-氯代异丙苯及α甲基苯乙烯为主要原料的DCP合成新方法。通过分析、比较和讨论列举的实例，分别指出了两种专利方法的优点和不足之处，结合合成DCP和有机过氧化物的实践经验，提出了两种方法的改进方向。

二异丙苯二氢过氧化物的合成方法

介绍了二异丙苯二氧过氧化物（DHP）的主要用途。概述了二异丙苯氧化反应的特点，详细阐述了DHP的几种合成方法，以及有关工艺条件的研究进展情况；通过列举实例分析比较了各种合成工艺的优劣，指出了未来的研究发展趋势。

过氧化二异丙苯纯度的HPLC测定方法

采用反相液相色谱法，在25min完成过氧化二异丙苯(DCP)含量的测定。在技术上参照ASTM E755—94，在此基础上建立DCP含量的测试方法。实验着重对DCP和其中的杂质进行定性，对流动相配比、检测波长和定量方法做了对比选择，并对方法的精密度等进行了考察。

破乳剂的发展现状和对策研究

通过对目前国内破乳剂发展现状的剖析，提出针对原油的变化及破乳剂市场的变化，及时研究和调整破乳剂的发展对策，通过专业化、网络化经营．加强破乳剂产品的应用和推广。并且指出：应针对油田和市场情况，在破乳剂产品的破乳性、稳定性以及适应性等方面进行针对性的研究工作；在此基础上，充分利用现有的资源，加强对破乳剂的筛选-复配-筛选工作。

醋酸乙酯的工业生产方法

醋酸乙酯作为用途广泛的大宗化工原料，在化学工业中占重要地位。通过对醋酸乙酯生产、市场的调研，主要介绍了醋酸乙酯的工业生产方法。并在各种方法之间作了相关比较。

硫酸作催化剂的BIPB合成初探

二-(叔丁基过氧异丙基)苯[简称BIPB]广泛被用作塑料交联剂、橡胶中用作硫化剂。BIPB的常见合成方法有三种，其中在酸性催化剂存在下，通过二-(2-羟基异丙基)苯(DC)与叔丁基过氧化氢(TBH)缩合脱水生成BIPB的方法是最常用的一种。主要从投料配比、反应温度、硫酸浓度及用量等方面，对这个缩合反应的工艺进行了初步研究。通过多次实验，得到了高含量、高收率的BIPB产品．找到了一种合成BIPB的最佳缩合工艺。

延长三乙醇胺精馏生产周期的工艺探讨

介绍在三乙醇胺精馏过程中，为保持产品色泽，有效地延长了装置生产周期，针对装置本身以及产品的一些特点，采取改善产品色泽、延长生产周期、提高装置稳定性能措施，实现装置的长周期运转。

BIPB缩合废水的处理

针对BIPB缩合废水的特点，开展了一系列的废水处理试验。经过初步探索，制定出以“酸析-絮凝-Fenton试剂”的组合工艺处理BIPB缩合废水，废水COD可降低到10000mg／L左右，可生化性好。

破乳剂产量同比增长七成

2006年以来，精细化工事业部从抓好装置培训、提高操作人员技能等方面着手，使破乳剂产品的质量得到有效控制，一季度产量达到127．11t，同比增长70．66％。生产车间通过加强冷凝器回流液的冷凝效果，对回流液进行分离回收，每釜产品的回流液回收率达到4．25％。由于有效控制了回流的升温速度，稳定了操作过程，大大缩短了回流的时间，并减少了取样的次数，使单釜的生产周期从26h减少至17h，并减少了物料在回流过程中的损耗和污染。这使单釜产品的得率提高了1％，以每釜产品4t计，每釜多得产品40kg。

实施DCP缩合工艺改进试验

旨在提高DCP安全系数和质量的精细化工事业部《缩合工艺改进》工业性试验已在DCP装置上运行，目前情况良好。该部两套DCP装置的缩合反应工艺存在一些急待解决的问题，如缩合反应速率过快，使反应终止时CHF低于工艺指标，存在安全隐患。事业部过氧化课题组对缩合反应进行了深入的研究，找到了一种较好的助催化剂，可改善目前缩合工艺中存在的安全问题，同时减少缩合过程副反应，提高DCP产品的纯度和收率。在新阶段小试过关的基础上，该部进行了工业试验。第一阶段前二釜试验安排在12kt／aDCP2^#缩合釜上进行，共进行了两釜试验。整个反应过程正常，反应终止时中间品质量合格。此后，6kt／aDCP也进行了几釜缩合反应，反应比较正常，分析结果正在总结。

加快润滑油和石蜡攻关步伐

炼油事业部重视对润滑油、石蜡在生产过程中遇到的各类问题进行研究解决，取得了明显效果。一是对原油进罐到炼制加工成产品整个过程进行了分析。分环节制定措施、分清职责落实到人，分析石蜡、润滑油生产现状存在的问题，提出解决思路和方法，稳定产量，提高质量。二是已生产出符合质量要求的HVI Ic150基础油150t和HVI Ic125基础油600t，填补了HVI Ic生产的空白。对原油到润滑油老三套的分储分炼工作已正常开展，这对确保润滑油基础油的生产起到了重要作用。对1号蒸馏装置加工加氢尾油，全面提高老三套基础油质量方案，进行了认真广泛的讨论，提出了方案中可能出现的问题和对策，并尽快予以落实。

船用燃油乳液破乳剂的开发与应用

合成开发了一系列破乳剂，针对不同种类的船用燃油乳液进行破乳剂筛选和破乳性能评价。通过筛选和评价，确定破乳剂的合成工艺条件和燃油乳液破乳条件，使燃料油中含水不超过5％，达到再使用的要求。

二-（叔丁过氧化异丙基）苯含量检测方法的研究

二-（叔丁过氧化异丙基）苯是一种环保型的有机过氧化物，产品广泛应用于塑料、橡胶、石油化工等行业。二-（叔丁过氧化异丙基）苯的质量关键是含量,含量高了。能满足用户的需要。含量的检测方法更是关键。通过研究和应用。含量的检测方法达到了与国外用户一致的要求，更使二-（叔丁过氧异丙基）苯产品的质量达到国际先进水平。

生产破乳剂过程中节能降耗的研究

丙烯酸改性破乳剂是一种超高分子以及适应性较强的复配型破乳剂，它是通过三种不同破乳单体进行复配、脂化、聚合而成。同时其工艺复杂，周期长，能物耗高，在工艺、设备等方面采取措施达到节能降耗的目的。

40％过氧化物系列产品的生产

40％过氧化物系列产品，是精细化工事业部在原过氧化物产品基础上组织研究开发的新产品。其克服了原过氧化物产品在生产、运输及使用中的缺点，满足部分特定客户的需求，具有广阔的市场前景。

新时期工业催化剂发展的几点思考

简要回顾了工业催化剂的发展史和我国工业催化剂存在的挑战与机遇及近年来工业催化剂开发的重要进展。对烷烃化学领域、精细与专用化学品合成领域及组合催化领域工业催化剂的发展特点进行综述，重点对组合催化技术这一新技术进行了介绍，展望了工业催化剂的发展方向及前景，对21世纪工业催化剂的阶段性发展进行了归纳总结，并就我国催化剂行业的发展提出几点思考。