聚氨酯事业部完成两个科研项目

聚氨酯事业部完成的“环丙1^#、2^#变微机保护改造和综合自动化研究”和“6．3kV配电站功率因素提高的研究”两个科研项目通过鉴定。该事业部配电站原高压保护回路为传统的继电器式保护，继电保护回路主要有压变仓保护、变压器保护以及高压电动机保护。因为使用年限较长，一些继电器及线路回路老化，使得继电保护回路的保护功能部分失灵，这对6kV配电站的供电系统运行安全造成了潜在影响。根据继电保护回路的应用状况，并考虑到成本及保护器可靠性等因素，

聚氨酯行业的技术进展及国内发展动态

通过对国外企业在新技术新产品如环保、阻燃、慢回弹等方面发展状况的介绍，对聚氨酯行业协会在十五规划中指出的聚醚发展方向所引发的一些技术热点做了简要的回顾；并对国内的聚氨酯产品未来发展趋势作了相应的分析；同时介绍了上海高桥分公司聚氨酯事业部在聚醚研发方面所做的工作。

高相对分子质量聚醚多元醇的环氧乙烷封端

以聚氨酯事业部生产的GEP-828为例，通过对产品环氧乙烷用量、催化剂用量和反应温度等工艺配方条件的讨论，阐明上述因素对产品的伯羟基含量、双键、外观等主要技术质量指标的影响，同时介绍了GEP-828在高回弹块泡中的应用。

聚合物多元醇GPOP-H45的应用

讨论了国产高活性高固含量聚合物多元醇在普通高回弹箱泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、模塑聚氨酯泡沫生产工艺，研究了高活性高固含量聚合物多元醇的发泡宽容度，用量变化对发泡情况及其制品性能的影响，与国外产品进行发泡及制品性能的比较。

环戊烷／异戊烷发泡体系组合料的研制

以环戊烷／异戊烷为发泡剂，采用聚氨酯事业部生产的聚醚，制备聚氨酯硬泡组合料。对聚醚、匀泡剂、催化剂、环戊烷/异戊烷配比进行选择．制得的组合料发泡具有良好的流动性．泡沫制品较以环戊烷为发泡剂制得的泡沫密度低，性能略优，有利于降低生产成奉。

双金属催化剂的快速活化

在以双金属氰化物(DMC)为催化剂的环氧化合物的聚合反应过程中，催化剂活化的快慢，将直接影响聚醚多元醇的生产周期和内在质量。实验通过在起始体系中加入助催化剂，并对聚合工艺进行改进，促使双金属催化剂快速活化，使诱导期和生产周期缩短，并使聚醚多元醇的各项指标得到提高。

高活性聚醚的应用

讨论了国产高活性聚醚在普通高回弹箱泡、连续发泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、生产线连续发泡和模塑聚氨酯泡沫生产工艺，研究了典型生产配方的发泡情况及其制品性能。

用于环戊烷发泡的组合聚醚的探讨

以环戊烷和水为发泡剂，采用自制的聚醚多元醇混合物，匀泡剂、催化剂等，初步研制了一种聚氨酯硬泡组合聚醚PU-4。简单讨论了聚醚多元醇，匀泡剂及催化剂等对发泡体系的影响。用PU-4组合聚醚制得的泡沫具有良好的物性及绝热性能。

聚合物多元醇GPOP—H45制备高回弹泡沫

采用新型聚合物多元醇GPOP-H45为原料，制备出具有优异的承载性、较高的回弹性、很好的开孔性及舒适性高回弹泡沫制品，并讨论了各组分对泡沫的影响及与国外同类产品的发泡情况和泡沫性能的比较。

聚醚废渣综合回收利用

针对聚醚生产过程中产生的废渣给环保造成一定压力，对聚醚废渣进行了水洗分离以及磷酸二氢钾的结晶研究，总结出了废渣回收处理的相关工艺，并在工业应用中生产出了合格的聚醚及磷酸二氢钾晶体，实现了变废为宝达到了废渣综合利用的目的。

有机胺催化剂在硬泡聚醚合成中的应用

介绍了以多元醇和蔗糖为起始剂，有机胺为催化剂合成硬质聚氨酯泡沫用聚醚多元醇的方法，研究了在反应过程中有机胺催化剂和传统的氢氧化钾催化剂对环氧丙烷开环聚合反应的不同影响。

做好项目管理几个问题的探讨

项目是一次性的工作，它应当在规定的时间内，在明确的目标和可利用资源的约束下，由专门组织起来的人员运用多种学科知识来完成。项目管理的主要内容包括：范围管理，根据项目的目的，界定项目所必须完成的工作范围并对它进行管理，包括立项、项目范围的计划和定义、范围确认、范围变更控制；时问管理，给出项目活动的定义、安排和时间估计，制定进度计划并行控制；费用管理，确保项目在预算范围之内的管理过程，包括资源和费用的规划、费用预算和控制；人力资源管理，确保项目团队成员发挥最佳效能的管理过程，包括组织规划、人员招聘和项目团队的组建。

气体检测系统和DCS通讯的实现

介绍了格林通可燃侑毒气体检测系统和Foxboro公司I／A'S 51 DCS系统之间硬件连接、回路构成以及软件组态，实现彼此间通讯的整个过程。

钛材的应用与失效分析

结合环氧丙烷装置介质强腐蚀性的特点，论述钛材的重要特性-耐蚀性以及在应用中要注意的问题，介绍了环丙装置钛设备的实际使用状况，分析了失效的原因及采取的措施。

高耐磨螺旋输送机的研制

从结构和材料两方面，对原有螺旋输送机进行失效分析，确定失效的主要原因是螺旋轴刚度不够导致受力变形和叶片材料耐磨性不够导致磨损量增大。在新型螺旋输送机改进设计时，采取提高螺旋轴刚度、调整转速，减少螺旋轴负荷；叶片采用耐磨块结构，解决叶片磨损问题。

环氧丙烷废水处理的研究

环氧丙烷废水处理需消耗大量盐酸、江水，针对该现状，进行分析、实验，并用于实际生产中，从而达到节能降耗的目的。

利用DCS实现LPOP装置的顺序控制

阐述如何利用Foxboro公司I／A’S 51DCS系统的一些特殊功能模块实现聚氨酯事业部LPOP连续生产线装置的Sequence程序控制，同时还简要介绍了DCS硬件远程连接是如何实现的。

从源头上减少污水总量排放

聚氨酯事业部80kt／a聚醚装置一期开车后，聚醚的废水量却没有明显的增加，这是职工环保意识明显提高的表现，也是聚醚车间和动力污水车间上下游密切配合的结果。2005年11月中旬起，该事业部实行所有废水经污水生化处理装置处理合格后外排，废水处理总量有一定程度的增加，对动力污水车间来说增加了一定的压力，把目标盯在从“技术上来控制总量”。动力污水车间一旦碰到环丙车间停工，聚醚废水就很难处理，希望聚醚的废水排放平稳些，可以相对减轻车间的压力。

环氧丙烷装置精馏-冷的冷剂调整

通过了解事业部动力部门冷量的不足和循环水的富裕；以及环氧丙烷装置的实际情况原有闲置的低温水循环系统；以及国内的成功经验，对精馏-冷的冷剂进行一系列调整，对精馏A塔重新启用了低温水循环系统；将精馏B塔的冷冻盐水改为循环水，使聚氯酯事业部的动力部门矛盾得以缓解。