东北油气田可重复利用地层水基压裂液

针对东北油气田压裂液配液水缺乏及地层水重复利用难的问题,开展了东北油气田地层水特征分析及可重复利用压裂液研究。地层水特征分析以及地层水压裂液优选实验结果表明:苏家屯等几个区块地层水呈弱碱性,生物活性强、Ca2+、Mg2+含量高,使得常规稠化剂溶胀速度慢甚至沉淀、配制的基液稳定性差并且交联无法控制、交联液耐温能力差。最终确定了能采用地层水配制的BCS分子自缔合压裂液及130℃配方:0.55%稠化剂BC-S+0.45%稠化增效剂BL-S+0.3%金属离子稳定剂BCG-5+0.2%高温稳定剂B-13+0.3%高效阻垢剂BC-3。性能评价结果表明:BCS压裂液在130℃、170 s-1下剪切120min黏度可达35 m Pa·s以上,耐温抗剪切性能良好,携砂性能优于HPG压裂液,并且破胶彻底,破胶液残渣含量仅为1.5 mg/L,表面张力为24.32 m N/m。采用60%的自来水稀释压裂返排液后,配制的BCS压裂液能达到原130℃配方的标准,从而实现地层水的多次重复利用。

油气储层多裂缝形成机理研究—以腰英台油田为例

裂缝是储层流体的重要渗流通道,它的形成和发展将直接影响到油气从储层到井筒中的运移。因此,研究油气储层裂缝形成机理对认识储层中特征,合理开发油气藏有重要的意义。以腰英台油田为例,研究了储层中的多裂缝形成机理。分析了不同的储层多裂缝情况。并通过实例计算等手段,研究了地应力状况、天然微裂缝、井斜和地层倾斜、射孔和微环面等因素对储层的多裂缝的影响。为正确认识油气储层的微裂缝机理提供一定的理论参考。

高含CO_2气田集输防腐工艺技术研究与应用

在油气田的开发过程中,油气集输管道和技术设备往往由于CO_2的腐蚀而导致泄漏和破坏。管道的CO_2腐蚀多是高压多相流动介质CO_2腐蚀,受到流速、温度、压力、pH值等许多因素的影响,不仅会发生大面积的全面腐蚀,而且往往发生点状、台地状、涡旋状和烧瓶状等局部腐蚀,危害很大。

龙凤山凝析气田地面工艺简化技术研究与应用

为保证龙凤山凝析气田的全面开采,本研究开展了龙凤山气田地面集输处理工艺简化技术研究与应用,形成龙凤山凝析气田天然气开发简化地面工艺技术,为龙凤山凝析气田的高效开发提供技术保障。

苏家屯油田压裂工艺技术研究

苏家屯油田早期的压裂指导思想是以造长缝压裂为主,加砂规模、排量等参数设计较大。2012年苏家屯油田加砂符合率仅为77%,部分井未完成设计加砂,后期针对苏家屯油田断层发育、断块小,主应力差大、裂缝缝宽较窄,砂泥岩薄互层发育、泥质含量高的油藏特点,优化了裂缝参数和施工参数,提出针对性的压裂工艺措施,优选了压裂液及支撑剂。优化后获得了较好的压裂效果,施工成功率、压裂后产量都获得了较大的提高,形成了适合苏家屯油田的压裂工艺技术系列。

多元改性速溶胍胶压裂液研究与应用

为克服传统胍胶压裂液溶胀速度慢、现场配制时间长、破胶后残渣含量高等缺点,研制了一种多元改性速溶胍胶压裂液。在清水中加入一定量的羧甲基和羟丙基双改性胍胶及杀菌剂、黏土稳定剂、交联剂等处理剂,配制得到多元改性速溶胍胶压裂液。室内试验表明,该压裂液溶胀速率快,1 min溶胀率已达到3 min溶胀率的94.7%,溶胀速度较羟丙基速溶胍胶压裂液提高了18.75%;水不溶物含量极少,较羟丙基速溶胍胶压裂液降低了88.46%;破胶后的残渣含量降低超过71.0%,对支撑剂导流能力的伤害降低了62.0%,对岩心渗透率的伤害降低了53.8%,其综合性能达到现场施工要求。现场应用表明,多元速溶改性胍胶压裂液能够满足大规模水平井压裂施工的要求,并能为低渗透、特低渗透储层的有效开发提供技术支撑。

金山气田强抑制防塌钻井液研究与应用

金山气田泉头组、登娄库组和营城组地层富含水敏性泥页岩,在钻井过程中经常发生垮塌、卡钻、井漏、扩径和泥包钻头等复杂情况。针对该区块的地质特性和钻井要求,在处理剂的优选实验和邻井成熟体系配方的基础上,研制了一种以聚胺FB40为抑制剂、KFT和JS-9为防塌剂的强抑制防塌钻井液,并进行了性能评价。室内实验结果表明,该钻井液体系具有流变性能良好、抑制性强、滤失量低、防塌效果显著和滤饼质量优良的特点。在梨6-6HF井的现场应用中,钻井液性能稳定,无垮塌现象,起下钻、电测和下套管作业无遇阻,很好地满足了现场钻井施工的需要。

松南地区火山岩水平井优快钻井技术

松南火山岩地层抗压强度高、研磨性强,裂缝、断层发育,导致水平井钻井过程中易漏、易坍塌,机械钻速低,周期长。为了进一步提高松南火山岩地层的水平井机械钻速、缩短钻井周期、降低钻井成本,以地层可钻性级值、三压力剖面和节点分析法为依据,采用钻头效益指数法和纵横弯曲梁理论及微单元力平衡分析法,通过软件模拟优选出KS1952SGR等高效PDC钻头,优化出152.4mm小井眼三级井身结构、能够提高中靶成功率的"直—增—稳—增—平"井眼剖面、合适的靶前距及全井段复合钻井等优快钻井技术。该系列技术在松南地区5口火山岩水平井进行了现场应用,全井平均机械钻速提高了23.9%,平均钻井周期缩短了25.2%,取得了很好的应用效果。

低渗透油藏泡沫改善CO_2驱油效果研究

针对腰英台油藏特点及CO_2性质研制了由阴离子型表面活性剂和两性离子型表面活性剂组成的起泡体系。长期热稳定性实验表明,在97.4℃老化120 d,起泡能力仍保留78.8%。形成泡沫后最大阻力系数达到87,注气5PV后阻力系数仍然在20以上。3个井组的矿场实验表明:注CO_2泡沫后,吸气剖面得到有效改善,吸气层位增加;生产井含水率下降,产油量增加或者结束递减,其中4-6井组产油量增加11.89%;生产井产气量上升的势头得到抑制,P1井产气量由1 018 m3/d降至680.4 m3/d。

原油密度搅拌测温装置的设计研究

目前采用GB/T1884-2000密度计法测量原油密度时,为使样品充分进行热量交换而在恒温浴中静置足够长的时间,造成轻组分挥发而导致测量结果偏大;同时,实验员几乎无法实现手持规定的温度计或搅拌棒,持续垂直搅拌量筒中试样15-20分钟。特针对以上两个缺点,笔者研制一种原油密度计量筒搅拌测温装置。此装置针对密度计量筒形状的特点,在满足GB/T1884-2000的前提下,达到密度计量筒内部原油上下混匀,密度和温度都一致的效果。

东北石油局践行企业社会责任实践

中国石化东北石油局在注重企业发展的同时,切实履行好石油企业社会责任,在保障地方能源供应、提供清洁能源、建立和谐油地关系、关心社会公益等方面做出了积极的实践。

松南气田气井结垢分析与预测研究

针对松南气田气井井筒结垢问题,对垢进行成分分析,并在室内条件下进行结垢实验研究,同时利用饱和指数法对气井结垢进行结垢趋势预测研究。结果表明,松南气井井筒垢物主要为碳酸钙,在一定的井筒产出水中,其他条件不变的情况下,结垢质量随温度的升高而增大,随压力的升高而减小。结合压井液和地层水的配伍性实验可以得出:结垢的主要原因是CaCl2型压井液与地层水的不配伍性,地层水进入井筒后压力下降导致CaCO3溶解度下降产生沉淀结垢;利用Oddo-Tomoson饱和指数法对CaCO3结垢趋势的理论预测结果与实际测量结果一致。

水力喷射压裂技术在七棵树油田的应用

水力喷射压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,适用于低渗透油藏直井、水平井的增产改造,是低渗透油藏压裂增产的一种有效方法。为了提高特低渗储量的动用程度和单井日产水平,七棵树油田进行水平井开发试验,采用水力喷射分段压裂技术,大幅提高了单井产能,取得了良好的增产效果。

无扶弯螺杆纠斜技术在十屋15井的应用

梨树断陷是东北油气分公司油气勘探开发的主要区域。但在钻井过程中斜坡带易发生井斜,常规钟摆、满眼等钻具组合无法实现降斜效果。在已完钻3000m以上中深探井中,有多口井进行了纠斜施工,严重影响钻井速度。本文介绍了本井区基本地质情况,根据各种防斜钻具组合对比分析,提出了梨树断陷防斜打直技术方案,并在十屋15井应用了无扶单弯螺杆纠斜技术,现场应用效果良好,满足梨树断陷斜坡带防斜打快的技术要求。

秦家屯油田低渗裂缝油藏调剖技术优化探索

通过分析秦家屯油田SN142低渗裂缝油藏区块近两年的调剖现场实践,在对储层特征及注水水质与堵调剂配伍性实验分析的基础上,进行了调剖剂的优选及相关堵调工艺参数的优化,通过"乳液聚合物+聚合物微球"、"铬冻胶+核壳体"两种调剖体系现场实施效果,开展适合秦家屯低渗裂缝油藏区块调剖技术研究。现场试验结果表明,优化后的调剖体系和注入工艺降水增油效果显著。

福山凹陷流沙港组流一段储层参数测井解释模型研究

在取心、试油、分析化验资料的基础上,采用＂岩心刻度测井＂法,通过对储层四性关系研究,利用测井资料,对福山凹陷流沙港组流一段低渗透储层岩性、物性测井参数解释模型的建立进行了研究,建立了A油田储层参数解释模型,来进行储层定量区域性的规律研究。通过实际资料验证,所建的孔隙度、泥质含量、饱和度解释模型达到了精度要求,渗透率解释模型与实际分析值相差较大,而测井解释模型对可利用资料少的区块,寻找具有产能的新层系,增加新的石油地质储量具有明显的现实意义。

气田气井流压测试工艺技术探讨

气井流静压资料作为第一手现场资料,对分析气井地下流体的能量以及气藏的开发,具有十分重要的参考价值。本文通过对某气田气井流压测试资料的录取方法和曲线形态的分析,提出了改进气井流压测试工艺的有效途径,为今后在气井的各种试井中,准确测量压力和气田开发动态分析提供了有利保障。

氮气前置压裂技术在皮家气田的应用

皮家子气田为低孔、低渗致密砂岩气藏,储层非均质性强,前期压后增产效果较差,主要由于储层致密低压低渗,压后压裂液返排速度慢、返排率低,对储层造成了严重的水锁、水敏伤害。针对压后快速排液技术,开展了技术攻关,通过优化压裂液体系,采用氮气前置+伴注压裂技术能够有效提高压后返排速度、返排率,减小储层伤害,提高压后增产效果。通过现场应用,证明了该技术能够有效的提高低压低渗致密气藏压裂改造效果,现场可操作性强、安全可靠。

高温高盐缝洞型油藏深部堵水体系研制与评价

结合碳酸盐岩油藏储层特征,研发了一种适用于高温高盐缝洞型油藏的深部堵水体系,组成为2%~5%聚丙烯酰胺+1.0%~1.4%酚醛树脂+0.01%~0.014%偶氮二异丁氰,并加入2%~5%的改性橡胶粉作为增强剂。利用扫描电子显微镜观察发现,改性橡胶颗粒均匀地嵌入在聚合物交联网络中,大幅度增强了堵剂的稳定性。结果表明,堵剂耐温可达140℃,耐矿化度高达2.5×10^(5)mg/L,体系突破压力梯度可达8.05 MPa/m,封堵率高达90.33%,满足高温高盐油藏的堵水作业需求。

减阻剂乳液的合成与性能评价

采用水分散聚合法制备了一种应用于滑溜水中的水溶性减阻剂乳液,对减阻剂溶液的粘弹性、耐温耐剪切性和降阻率进行了测试。结果表明,该减阻剂溶液具有明显的粘弹性特征,耐温耐剪切性能良好,0.2%的减阻剂水溶液的最大降阻率超过70%,表现出了良好的降阻特性,能够作为滑溜水用减阻剂使用。