油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

在油田开采运输的过程中,油田地面集输管线对于石油运输工作来说很重要,作为输送石油的专用通道一旦受到腐蚀就会出现管道穿孔的情况,使石油在运输过程中出现渗漏的情况。管道穿孔问题的出现会对石油的运输效率产生极为不利的影响。所以,有必要加强对油田地面的集输管线运输的防腐措施,这样能够在确保石油安全运输的同时也能保证石油运输的效率。

浅谈油田集输管道腐蚀检测与防护对策

文章首先阐述了油田集输管道开展腐蚀检测的重要现实意义,其后分析了油田集输管道腐蚀的主要种类及当前实现油田集输管道腐蚀的基本检测技术,最后提出了一系列油田集输管道腐蚀防护的具体策略及途径研究。

普光气田套管补贴用抗硫膨胀管及其性能测试

受到高酸性物质的影响,普光气田部分套管变形井后期可能会出现套管腐蚀穿孔或漏失的问题。目前,膨胀管补贴技术正是解决这一问题的有效办法。文中在优选抗硫膨胀管材质的基础上,设计了普光气田Ф177.8 mm套管补贴用抗硫膨胀管,建立了膨胀管膨胀过程非线性接触有限元模型,分析了膨胀管膨胀后的径向变形量、残余应力分布和膨胀力变化的规律;搭建了膨胀管膨胀性能测试系统,对膨胀管膨胀后的螺纹连接密封性能、硫化橡胶密封性能和悬挂力进行了测试和分析。研究表明:抗硫膨胀管膨胀后螺纹连接抗外压值达到了30 MPa,螺纹连接抗内压值为50 MPa,膨胀管硫化橡胶的密封压力为30 MPa,膨胀后一组硫化橡胶的悬挂力接近200 kN。这为Ф177.8 mm套管膨胀管补贴现场施工参数的优选提供了参考,同时还可以为川东北乃至其他高酸性气田的后期开发提供技术储备。

剪切作用对乳状液性能及提高采收率的影响

为研究剪切作用对乳状液性能及提高采收率的影响,文中开展了搅拌速率、乳状液流变性、岩心流动以及乳状液驱提高采收率等实验。研究表明:在连续空间中,随着搅拌速率增加,岩心剪切作用增强,乳状液粒径越小,分布越集中,稳定性越好,黏度越高;在充分乳化条件下,随着剪切速率增加,乳状液黏度降低,表现为幂律流体特征。注入速度越高,岩心剪切作用越强,形成的乳状液液滴总量越多,乳状液表现出剪切增黏特征;达到充分形成乳状液的注入速度时,随着岩心剪切作用增强,乳状液表现出剪切稀释特征。乳状液驱存在最佳注入速度,可使乳状液驱提高采收率的效果最优。研究结果为现场开展乳状液驱提供了科学合理的注入方案。

抽油机减速器故障诊断与处理方法研究

为了快速而有效地解决抽油机减速器故障,对漏油与振动异响两类问题的成因及处理方法进行了研究。针对漏油问题,给出了静密封与动密封失效的解决方法;针对振动异响问题,给出了多种可视性的诊断方法与对症施治的有效处理办法。研究表明,在减速器发生故障时,查清故障成因,对症采取措施,能有效解决直接更换总成本较高的问题。

挂接式游梁弯配重在曲柄平衡抽油机上的应用

为解决生产现场上大量在用的曲柄平衡抽油机平衡性较差与能耗较高的问题,设计了挂接型弯配重,并给出了改造方法、弯配重大小、适用冲次,指出了游梁异相角对平衡特性的影响,明确了自锁可靠性验算公式。该技术能大幅削减减速器扭矩峰值,使部分平衡扭矩从减速器向游梁转移,现场应用后,取得了良好的节能效果,对指导曲柄平衡抽油机节能改造与平稳生产有较大价值。

九功能抽油机专用维护车的研制与应用探索

抽油机检修和保养,是采油厂设备管理中非常重要的一项工作,它是抽油机井安全平稳生产的基础。传统的施工机具与检修保养方法,存在劳动强度高、安全风险大、作业过程耗时长等突出问题,既不利于员工身心健康,又影响抽油机设备安全生产。针对以上问题,研制了升降检修台、风动注黄油、齿轮调平衡等九功能专用维护车,在更换驴头、游梁中轴和尾轴保养、调平衡等工作中,大幅提高了工作效率,有效提高了安全性,极大保护了高处作业人员的人身安全。

元坝气田硫溶解度Chrastil预测模型

准确预测硫在含H_(2)S气体中的溶解度是元坝气田硫沉积研究的关键之一。文中通过拟合元坝气田硫溶解度实验数据,得到适用于元坝气田的硫溶解度Chrastil预测模型,分析了拟合的双对数曲线特征;之后采用该模型分析了预测误差,并与目前广泛应用的Roberts模型预测结果进行了对比。研究结果表明:硫溶解度与气体密度双对数曲线呈分段式特征,因此需分段拟合;缔合数随温度压力变化而变化,反映溶质与溶剂分子在不同温度压力下的缔合作用,在储层温压条件下,平均每个硫分子结合2.58个混合气体分子;拟合得到的硫溶解度Chrastil预测模型预测结果较好,相对误差在2%以内,可以满足工程计算要求,而Roberts模型预测的硫溶解度比实验测量值高出2个数量级,应用该模型预测元坝气田硫溶解度,会高估元素硫的溶解量和析出量。文中的Chrastil预测模型能够准确预测元坝气田的硫溶解度,可为后续开展元坝气田考虑硫沉积的数值模拟研究提供理论基础。

抽油机本质安全提升技术应用研究

针对油田现场游梁式抽油机超期服役、井场监控功能不全、打死刹登高操作、人的不安全行为等一系列安全风险,对抽油机进行安全提升技术改进。主要改进措施包括:一是死刹落地化操作改造,即不更换手刹轮毂,将死刹钩铰接到刹车轮毂固定螺栓上,将手刹拉杆结构复制移植到死刹上实现打死刹落地操作;二是死刹状态监控改造,即通过改造实现抽油机停机按钮、死刹状态的采集与联锁报警,抽油机停机操作时,检测的状态信息和联锁告警信息远传至各生产信息化系统并与之联动;三是电子围栏实时报警及现场画面推送,通过系统开发、完善井场视频监控及语音提示设施等方式,在井场和抽油机附近分别设定双层视频监控电子围栏,实现人员进入井场区域即自动播放语音提示,同时将监控画面实时推送到中控室监控桌面,具备视频监控人员远程喊话功能。现场应用结果表明,改进后的抽油机刹车系统操作安全化、简便化、信息远传化有效提升,有效减少了抽油机操作风险。