合成异丙苯生产现状及技术进展

介绍了传统的异丙苯生产技术,综述了国内外合成异丙苯的生产现状及技术进展。针对国内合成异丙苯的研究现状,提出了今后重点是合成异丙苯的催化剂和反应工艺研究和开发。

丙酮精制系统技术改造的工艺优化

针对丙酮产品的质量及产量不稳定的状况，对丙酮精制系统进行技术改造。采取了更换丙酮精制塔高效塔盘、过氧化氢异丙苯减压分解技术等措施对装置进行了工艺优化，优化后丙酮的产量得到大幅地提高，产品质量的优级品率达到100％。

MP-01新型异丙苯催化剂中试研究

采用MP-01新型异丙苯催化剂,在中试装置上进行了苯与丙烯液相烷基化反应合成异丙苯试验,通过催化剂寿命试验及条件试验考察了MP-01新型异丙苯催化剂的性能。催化剂寿命试验表明,MP-01催化剂具有良好的反应稳定性和选择性。在苯烯比2.5,丙烯空速0.8h-1,循环量2.0t/h,反应器入口温度145℃的条件下,丙烯转化率100%,烃化液中异丙苯含量36%-37%,异丙苯选择性85%-87%,丙基选择性100%,正丙苯质量分数为50-120μg/g。苯烯比、温度、空速等条件试验证明:MP-01催化剂可以在低温、低苯烯比、高空速的反应条件下使用,在入口温度135℃,循环量2.0t/h,苯烯比2.5、空速1.0h-1的条件下,丙烯转化率100%,丙基选择性100%,异丙苯选择性85%-86%,正丙苯未检出。

树脂催化分解过氧化氢异丙苯制苯酚丙酮

研究了树脂催化剂类型的选择,树脂易破碎的原因,反应液中同含量对反应的影响,以及树脂的失活与再生方法。得出最佳反应条件是:采用CT-175强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,分解温度为65-70℃,反应压力为常压;失活树脂用摩尔分数为3.5％的硫酸溶液再生。同时,采用了循环流化床反应器进行小试实验。

异丙苯装置脱丙烷方案优化

使用化学级丙烯和炼厂丙烯生产异丙苯时,丙烷脱出方案目前有增加脱丙烷塔方案和苯塔采用分凝器加吸收塔方案两种。通过对这两种方案比较,得出分凝器加吸收塔方案具有设备投资和操作费用低的优势,采用分凝器加吸收塔方案,以化学级丙烯为原料对85 kt／a异丙苯装置进行生产模拟计算,并确定了工艺运行参数。

苯酚丙酮装置CHP浓度测定方法评价

评价了苯酚丙酮装置生产过程中液体过氧化氢异丙苯 (CHP)浓度的测定方法 ,通过对其测定条件的讨论 ,指出不同CHP浓度的液体试样 ,其测定条件应有所不同 。

微生物在废水处理中的应用

介绍了微生物的特点和化学组成,同时介绍了废水的来源、特征,废水处理方法以及在废水处理中的微生物特征和净化废水的作用机理。随着微生物学的发展、微生物应用技术的进步,微生物在废水处理中起着日益重要的作用。

挠性转子的低速动平衡方法

通过分析刚性转子、挠性转子的受力特点,运用力的合成与分解,总结出用低速动平衡机来校验挠性转子的方法,即三平面低速平衡法。