三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用

在异戊橡胶(IR)生产过程中为了将胶液中残留己烷质量分数脱除到不大于0.5%(占总己烷溶剂的0.1%),参照中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置的凝聚条件,通过理论计算对比了分别采用单釜、两釜和三釜凝聚工艺时的蒸汽耗量,并确定了生产IR的最佳凝聚工艺及条件。结果表明,不同凝聚工艺下每吨IR所需蒸汽量从大到小依次为单釜凝聚、两釜凝聚、三釜凝聚,在三釜凝聚工艺中将气相烃类带出凝聚釜的蒸汽消耗占总蒸汽消耗的68%左右,三釜凝聚工艺的总蒸汽消耗比两釜凝聚工艺低19%,理论计算说明IR生产过程中宜采用三釜凝聚工艺;采用的三釜凝聚工艺最佳条件为1#釜压力(35±3)k Pa,温度(87±2)℃;2#釜压力(55±3)k Pa,温度(101±2)℃;3#釜压力(20±3)k Pa,温度约99℃。

伯位烯丙基溴含量高的溴化丁基橡胶制备

采用溶液法制备溴化丁基橡胶,探讨了溴化反应时间、中和条件等对溴化丁基橡胶产品微观结构的影响规律。试验结果表明:增加反应时间和降低中和后的pH值可以提高溴化丁基橡胶中伯位烯丙基溴结构的含量,同时也会降低橡胶的分子量和门尼黏度。试验验证了作者提出的在酸性条件下,仲位烯丙基溴结构向伯位烯丙基溴结构转化的假设,也得出了在常温下通过有效延长反应时间和控制中和反应后为酸性可制得伯位烯丙基溴含量高的溴化丁基橡胶产品。

MTBE合成及裂解装置控制系统改进

根据生产实际,对装置控制方案进行优化,减少外界蒸汽压力波动对装置的影响,保证共沸蒸馏塔和甲醇回收塔的灵敏板温度稳定,塔顶和塔底产品合格;在线近红外光谱醇烯比分析及闭环控制系统投用后,提高了MTBE产量,降低了甲醇、C4和蒸汽单耗。