燕山石化MES预警率应用与管理

某公司采用MES预警率的管理与考核,有效地促进各工厂MES针对日预警及时查找原因、反馈并制定有效措施进行整改的积极性和有效性。

探火管七氟丙烷气体灭火系统在燕山石化的成功应用

本文在分析化工一厂乙二醇装置配电间电缆沟着火事故的基础上,通过电气火灾灭火系统分析与选择,阐述了目前常用的气体灭火系统:二氧化碳灭火系统、七氟丙烷灭火系统、IG541混合气体灭火系统的优缺点,根据适用环境和场所条件,从灭火介质的储存压力、占地空间(面积)、可靠性、成熟性、安全性、适用性等多方面考虑,认为选用七氟丙烷灭火系统是最优选择。高科公司高压装置配电间作为应用试点,将七氟丙烷气体灭火系统安装在该装置配电间地下电缆沟内,通过探火管七氟丙烷气体灭火系统安装方案分析和现场安装风险评价,按照技术指标要求,成功将探火管七氟丙烷气体灭火系统布设在了高压装置配电间地下电缆沟内,为把配电间电缆火灾事故处理在初期、萌芽状态提供了可靠保障。

某石化乙烯管道不锈钢法兰开裂原因分析

某石化乙烯管道在耐压试验过程中,由于不锈钢法兰存在裂纹导致泄漏,为保证后续安全生产,有必要进行法兰开裂失效分析。通过法兰基体化学成分光谱分析、力学性能测试,法兰裂纹区域金相观察、断口形貌及腐蚀产物分析、晶间腐蚀试验,对法兰开裂原因进行了研究。结果表明:焊缝附近的不锈钢法兰在焊接时发生敏化作用,在后续腐蚀介质作用下发生晶间腐蚀。采用法兰固溶处理、焊后热处理的措施,可以有效避免焊缝附近法兰的开裂。

废旧硅酸铝资源化回收利用技术经济性研究

目前对废旧硅酸铝纤维制品处理较为粗放,环境污染及资源浪费较为严重。经研究,将废旧硅酸铝纤维制品通过工业化生产得到再生陶瓷纳米纤维管壳,在某炼化企业催化装置一条DN400中压蒸汽管线进行工业化应用。结果表明:利用废旧硅酸铝纤维制品制备陶瓷纳米纤维管壳,利用率为90%;将其安装于原中压蒸汽管线,保温效果大幅提升,每年减少散热损失折天然气约12.6×10^(4) m^(3),减少二氧化碳排放量267.17吨,为企业降低生产成本58.74万元。该技术实现废旧硅酸铝纤维制品再生利用,具备良好的经济效益及社会效益。

氮官能化多锂引发合成星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物的微观结构和玻璃化转变温度

以六亚甲基亚胺锂(LHMI)与二乙烯基苯(DVB)合成的氮官能化多锂(简称Li)为引发剂,N,N,N′,N′-四甲基乙二胺(TMEDA)为极性调节剂,环己烷为溶剂,制备了带有氮官能化基团的星形无规苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物(SIBR),用核磁共振法进行了表征,并分析了TMEDA用量、聚合温度、引发剂浓度及DVB/Li(摩尔比)对SIBR微观结构和玻璃化转变温度(Tg)的影响。结果表明,在DVB/LHMI(摩尔比)为0.8的条件下,SIBR中有C—N存在,并且为臂数不等的星形聚合物;随着TMEDA用量的增加和聚合温度的降低,SIBR中非1,4-结构含量增加,Tg提高;在实验范围内引发剂浓度和DVB/Li对SIBR中非1,4-结构含量和其Tg影响不大。

氮官能化多锂引发丁二烯/异戊二烯/苯乙烯聚合动力学

以自制氮官能化多锂(以下简称Li)为引发剂,N,N,N′,N′-四甲基乙二胺(TMEDA)为极性调节剂,环己烷为溶剂,对苯乙烯(St)、异戊二烯(Ip)、丁二烯(Bd)进行负离子聚合,合成了星形集成橡胶丁二烯-异戊二烯-苯乙烯三元共聚物(SIBR),研究了不同TMEDA/Li(摩尔比)下SIBR的聚合反应动力学。结果表明,在三元共聚合反应中,3种单体的反应速率与其各自浓度均符合一级动力学关系;在SIBR的合成体系中,随着TMEDA/Li的增大,Bd的反应速率常数先升高后降低,St的反应速率常数逐渐增加,Ip的反应速率常数逐渐降低;当TMEDA/Li为1·0、二乙烯基苯(DVB)/Li(摩尔比)为0·8、引发剂浓度为7·69×10-4mol/L时,单体Bd,Ip,St的表观增长反应活化能分别为31·59,47·64,31·76kJ/mol,链增长频率因子分别为1·02×104,1·09×106,5·27×103min-1。

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化 Ⅰ.萃取精馏塔内各组分的摩尔分数、温度和气液流量的分布

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系,利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内各组分的摩尔分数、温度和气液流量的分布进行了模拟计算,并对各分布曲线进行了系统分析。结果表明,在第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔中,各组分并非均匀分布,而是在特定的部分塔板分离,进而实现各组分按质量要求进行分离。

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅱ·乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系，利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对分离效果的影响进行了系统分析。结果表明，第一萃取精馏塔适宜的工艺条件为：乙腈质量分数93％～94％，腈烃比7．0-8．0，回流比2．5-3．0；第二萃取精馏塔适宜的工艺条件为：乙腈质量分数93％-94％，腈烃比1．5-2．0，回流比3．0。

亚温淬火对40Cr钢组织与力学性能的影响

对40Cr钢进行了三种不同淬火温度的调质处理,进行了试样硬度测定和拉伸试验。通过金相显微组织分析了不同淬火温度对试样力学性能影响。结果表明,经830℃亚温淬火处理的试样的综合力学性能最优,其显微组织中回火索氏体较其它试样细小均匀。这主要是采用临界淬火温度加热后奥氏体晶粒细化造成的。

MWW结构分子筛应用研究进展

MWW族分子筛包括PSH-3、SSZ-25、MCM-22(P)、MCM-22(C)、MCM-36、MCM-49、MCM-56、硼硅分子筛ERB-1、ITQ-1、ITQ-2等分子筛,是近年来分子筛研究的热点。综述了MWW分子筛在芳烃烷基化反应(合成乙苯、异丙苯、长链烷基苯及二甲苯)、烷烃烷基化反应、甲烷芳构化反应、氧化还原反应(N2O氧化苯为苯酚、Ti-MWW用于烯丙醇的环氧化、脱硫催化剂及NOx的脱除)、裂化反应、1-丁烯骨架异构反应、歧化反应(甲苯歧化为邻二甲苯和烯烃歧化)及其他催化反应中的应用研究进展,同时指出了此类分子筛的不足。

顺丁橡胶装置闪蒸法预凝聚技术的探讨

为了在不增加顺丁橡胶装置凝聚能耗的前提下降低物耗,在实施三釜差压凝聚的基础上,增加了预凝聚工艺,阐述了预凝聚工艺原理,该工艺主要由汽水混合器、胶液过热水混合器和喷嘴3部分构成;在预凝聚过程中,蒸汽的作用是通过胶液与过热水充分混合来实现的,过热水温度是该过程重要的工艺控制条件;通过溶剂绝热闪蒸热量衡算,建立了过热水最低允许温度与凝聚温度及预凝聚水胶比的关系曲线,作为优化预凝聚工艺条件的依据。

我国IIR产需现状及市场预测

简要介绍了IIR和卤化丁基橡胶在世界的生产、应用和发展情况 ,分析了近 10年我国及周边国家和地区IIR的消耗和供应情况 ,对今后几年国内IIR市场和发展趋势进行了预测 ,指出了国内首家IIR生产厂———中国石化北京燕山石化公司在生产过程中存在的问题 。

溶致液晶聚对苯二甲酰对苯二胺的合成及性能

系统研究了影响聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)对数比浓粘度的诸多因素,从而确定了最佳聚合工艺条件,并根据此工艺条件合成出了对数比浓粘度4.0以的PPTA聚合体,用偏光微镜、红外光谱、旋转粘度计和热失重分析对其结构及液晶性进行了研究和分析,结果表明,本实验所制得的聚合体确系PPTA结构,且属向列相液晶。用该聚合体初纺成的芳纶纤维(YS-AF1414)纤度为1.4旦,拉伸强度19.7克/旦,拉伸模量为450克/旦,性能指标接近美国Kevlar29的水平。

热致液晶共聚酯PET/60PHB的合成及性能研究

通过研究影响PET/60PHB对数比浓粘度的诸多因素,确定了缩聚反应的最佳工艺条件,并在该下合成了对数比浓粘度达0.7以上的PET/60PHB共聚酯。用NMR、IR、POM、DSC、WAXD和流变学等方法对其结构和液晶性进行了研究和分析。结果表明,合成的聚合物PET/60PHB(YSTL—1)确系PET与PHB的无规共聚酯,属向列相热致液晶。加工试验表明,该共聚酯具有优良的加工流动性,其力学性能、耐热性能及电绝缘性能均达到或超过了国外同类产品水平,其中拉伸强度超过600MPa,热线膨胀系数接近于陶瓷的数值,这两项独特性能展示出了此液晶共聚酯作为工程塑料所独具的广泛应用前景。

特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用

介绍聚醚醚酮(PEEK)的性能特点,PEEK在航空航天、电子电气、医疗、燃源电力、机械、汽车、涂料等领域的用途,以及国内外生产现状及市场状况,并对PEEK在我国的发展前景进行了展望。

提高硫化胶囊使用寿命的措施

从硫化胶囊的使用、结构和配方设计、加工工艺等方面提出了提高胶囊使用寿命的几项重要措施。论述了选择合适规格的胶囊、对硫化介质进行除氧处理是提高胶囊使用寿命的前提条件,阐述了对产品结构进行合理设计、优化配方以提高胶料性能、加强生产工艺条件的控制是提高胶囊使用寿命的关键因素。

二苯乙烷的合成研究

综述了合成1,2-二苯乙烷的主要方法,包括苯和二氯乙烷反应,苯和环氧乙烷反 应,氯化苄偶联反应等。重点介绍了苯和二氯乙烷反应合成二苯乙烷的方法,找出影响其反应的 主要因素。介绍了1,2-二苯乙烷的用途,其主要用途是用作合成十溴二苯乙烷阻燃剂的原料。

聚丙烯改性技术及新产品开发

介绍了聚丙烯的改性技术以及高熔体强度聚丙烯、高透明聚丙烯、高流动共聚聚丙烯、高结晶聚丙烯等聚丙烯新产品的研究和开发情况。

1,4-丁二醇生产技术及国内外市场分析

介绍了1,4-丁二醇的生产方法及其进展,包括雷珀(Reppe)法、丁二烯法、环氧丙烷法和正丁烷/顺酐法等;分析了国内外1,4-丁二醇的生产消费现状及发展前景。2011年我国1,4-丁二醇的总生产能力约为504 kt/a,消费量约为367 kt/a;预计到2015年总需求量将达到约600 kt/a,而届时的生产能力将超过1 500 kt/a,产能大大过剩,未来市场竞争将十分激烈。国内相关企业今后应该慎重新建装置,同时不断开发新技术,调整产品结构,拓宽用途,以确保该行业健康快速发展。

聚丙烯现状及市场前景

分析国内外聚丙烯的生产消费现状及发展前景,提出发展我国聚丙烯生产的建议。