塔河油田超大规模复合酸压技术

塔河油田碳酸盐岩储层孔喉配合度低、连通性差、非均质性强,造成常规酸压滤失量大、酸蚀裂缝穿透距离有限、不能沟通井筒远处的有利储集体或定容体。根据不同区块储层的地质、物性特征,曾经先后试验应用了复合酸压和大前置液水力扩容技术。复合酸压技术在一定程度上提高了有效裂缝的长度,但对于距离井筒较远储集体的沟通具有一定的局限;水力扩容技术加大前置液泵入量,进一步增加了水力裂缝的长度,但压裂施工结束后,裂缝迅速闭合,没有形成有效的沟通裂缝。结合以往压裂施工的经验,塔河油田试验应用了"大前置液+变黏酸体系+胶凝酸+支撑剂单级或多级泵注体系"超大规模复合酸压技术,以有效提高酸蚀裂缝穿透距离和有效裂缝缝长,确保有效沟通井筒周围的有利储集体和压后裂缝的导流能力。塔河油田已在31口井应用了超大规模复合酸压技术,其中11口井在酸压后初期平均产油量98.1t/d,增产效果较好。

塔河油田超大规模酸压工艺技术的研究及应用

常规酸压已成塔河油田奥陶系碳酸盐储层改造的主要技术措施,但是常规酸压存在酸蚀裂缝距离短,导流能力有限,难以沟通远处有效储集体等问题,为此,开展了超大规模酸压施工工艺新技术研究,通过酸压工艺与加砂压裂工艺二者的有机组合,有效增加了裂缝缝长,提高了裂缝导流能力。该技术在TH10411井进行了现场应用,根据压后效果评价,该工艺取得了延拓造缝长度、改善储层导流能力、沟通远处储集体的理想效果。

耐高温VES清洁压裂液体系

耐高温VES清洁压裂液体系研制开发成功以来,在多家油田得到了应用。截止2008年12月,在胜利油田、华北气田、吐哈油田、长庆油田压裂或压裂防砂57井次,累计增油85000 t以上,有效率97.3%。现场试验表明,该体系耐高温性能优良,携砂能力强,摩阻略低于HPG压裂液,具有良好的放置稳定性。

复合酸压工艺技术在塔河油田的研究与应用

针对塔河油田碳酸盐岩酸压改造过程中存在的难点,提出了复合酸压技术的解决方法。并结合碳酸盐岩油藏不同的井况、储层特点,从增产机理、适应性评价、材料优选、施工工艺优化等几个方面,提出了相对应的复合酸压技术对策。

规范绩效管理 促进员工和企业共同发展

为了落实企业经营发展战略目标,完善激励约束机制,中国石化要求企业制定绩效考核管理办法。介绍了一些公司绩效考核管理的基本办法,提出了在绩效考核管理实施过程中发现的问题,并针对问题提出了几点具体的方案建议。

矩阵式管理在石油工程企业的运用

目前,石油工程施工企业普遍运用矩阵式项目管理,把分散在国内外不同地区的施工项目与企业总部有效的联系在一起,通过总部职能部门和各个项目部相互协作、相互制约,做到分而不"散",这种柔性管理适应了石油工程企业所处的复杂而动态的环境,提高了企业的适应性,也为企业的发展和扩张创造了广阔的空间。