SEBS加氢度与耐热氧老化性能的关系

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(SBS)聚丁二烯段1,4-与1,2-结构双键的加氢速度,并采用差示扫描量热仪(DSC)测试不同加氢度的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS)的氧化诱导期(OIT),考察加氢度对SEBS耐热氧化性能的影响。结果表明,加氢度越高,SEBS的OIT越长,耐热氧老化性能越佳。

SEBS力学性能的影响因素

分析了嵌段比m(苯乙烯)/m(丁二烯)、相对分子质量、PB段1,2-结构含量、抗氧剂、加氢度等方面对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)力学性能的影响。结果表明,嵌段比m(苯乙烯)/m(丁二烯)决定着SEBS的力学性能;PB段1,2-结构含量在35%~45%(质量分数),氢化后SEBS的综合力学性能较好;相对分子质量及加氢度与SEBS的力学性能密切相关,同时加氢度的高低直接决定着SEBS老化后的力学性能;添加酚类抗氧剂1076和亚磷酸酯类辅助抗氧剂168,SEBS老化前后综合力学性能较好。

SEBS加氢度的影响因素研究

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)氢化反应中催化剂用量、初始温度、压力、反应时间、搅拌转速、胶液浓度等因素对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)加氢度的影响。结果表明:SBS氢化反应中催化剂用量应控制在0.12~0.16 mmol·(100 g SBS)^(-1),初始温度应控制在70~75℃,压力应控制在1.0~1.5 MPa,反应时间应控制在1.5~2.0 h;反应釜搅拌转速对SEBS加氢度的影响较大;不同相对分子质量的胶液氢化时应采用不同的胶液浓度。

SIBS流变性能研究

研究了不同结构苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)的流变性能。结果表明:分子链中间段为嵌段均聚结构的SIBS的加工性能优于无规共聚结构的SIBS;苯乙烯与异戊二烯/丁二烯的质量比对SIBS的流变性能影响较小;随着分子链中间段异戊二烯与丁二烯质量比的增大,SIBS的流变性能逐渐提高;在分子链中间段加入苯乙烯后,SIBS的流变性能逐渐改善,加工性能变好;分子量和温度对SIBS的流变性能影响较大。