炼化企业工程项目中的电气问题剖析及建议

首先对炼化企业电气设计现场问题进行了汇总,针对汇总的问题从6个方面进行了归类,并对6类问题的比重进行统计,然后针对以上6个方面的问题进行详细分析并给出相应的解决方法及后续设计工作中的建议,最后在以上基础上,提出应该从6个方面入手,从而达到加快设计进度、提高设计质量、减少现场施工问题,且提出的建议可供电气设计人员、业主及施工人员参考。

劣质原油沸腾床渣油加氢装置换热器防结焦改进措施

针对某炼化公司260万t/a沸腾床渣油加氢装置减压塔塔底渣油与原油换热的螺旋板换热器结焦问题,在分析换热器渣油和结焦物成分的基础上,提出了换热器防结焦改进措施。结果表明:螺旋板换热器中的渣油主要成分为C元素,结焦物主要成分为芳烃化合物,还有少量的烷烃以及碳粉等无机物;将螺旋板换热器中渣油的流道从小尺寸的内流道调整为大尺寸的外流道,延缓了沥青质、胶质等结焦物的聚合时间,可延长换热器的运行时间;采用2台换热器并联切换操作,通过测量并监控换热器的总传热系数或压降,使用重芳烃作为结焦清洗剂实施在线清洗,可实现换热器的长周期运行。

水力空化对沙特重质原油性质的影响

基于水力空化过程能够产生局部的高温、高压、高射流、强大的剪切力等极端物理条件,提出利用水力空化装置改质处理沙特重质原油(沙重原油)的设想,考察了常温下水力空化压力和处理次数对沙重原油性质的影响;并通过理化性能分析、实沸点蒸馏实验和减压渣油延迟焦化反应考察了水力空化处理前后原油的性能。结果表明:当水力空化压力为4MPa,处理1次时,沙重原油改质效果最佳:其20℃时密度、40℃时黏度、残炭、相对分子质量分别由0.8967g/cm^3、13.61mm^2/s、7.16%、467降低至0.8710g/cm^3、7.22mm^2/s、6.48%、443;经过空化处理的原油中减压渣油质量分数降低约1.0百分点;减压渣油延迟焦化的焦炭产率降低1.85百分点,液相和气相产品的收率分别增加1.52和0.33百分点。

水力空化改质对减压渣油性质的影响

利用水力空化过程产生局部的高温、高压、高射流以及强大的剪切力等极端化学物理条件改质处理减压渣油,改质处理后减压渣油的密度、黏度、残炭等理化性能均得到改善。通过APPI FT-IR、沥青质粒径分布技术和多重光散射技术进一步研究了减压渣油水力空化改质机理。结果表明:水力空化改质后减压渣油相对分子质量分布、芳烃类化合物缔合作用变小;沥青质对低DBE化合物吸附性能降低,沥青质分子相互团聚作用力减弱;沥青质胶束粒度分布降低,当水力空化压力为8 MPa、处理1次时,减压渣油改质效果最佳,其20℃时密度、40℃时黏度、残炭、沥青质质量分数分别由0.9802 g/cm^(3)、660.5 mm^(2)/s、15.31%、3.3%降低至0.9711 g/cm^(3)、569.4 mm^(2)/s、14.76%、2.6%;经过水力空化处理后,减压渣油延迟焦化的焦炭产率降低2.12百分点,液体产率和气体产率分别增加1.86和0.26百分点。

甲醇制烯烃反应过程的模拟策略及参数分析

基于甲醇制烯烃(MTO)反应涉及反应物多且反应网络复杂,通过将Aspen Plus中热力学反应器模块与动力学反应器模块进行组合,提出了MTO反应过程的动力学模拟策略;通过与文献值对比,验证了MTO反应过程模拟策略的可行性。模拟结果表明,单个吉布斯反应器与5个平推流反应器串联组合的模拟结果与文献值较为吻合,乙烯与丙烯含量的相对误差分别为0.49%和1.16%。基于灵敏度分析,考察了主要操作参数(反应温度、压力、水与甲醇的摩尔比)对MTO反应过程的影响,得到较优的温度和压力分别为733 K和0.22 MPa,适宜的水与甲醇的摩尔比为3∶7。

海洋L形立管系统底部连续气举水力模型

为了研究海洋L形立管系统底部连续气举水力模型,基于立管底部连续注气条件,分析L形立管系统内可能发生的两相流动过程,建立了针对下倾管-立管系统严重段塞流工况下立管底部连续气举的一维准稳态数值模型。该模型能对有回落循环过程、无回落循环过程、非稳态震荡过程及稳态两相流动过程的相关参数进行数值模拟,从而得到不同流动类型特征参数随时间变化的规律,且模拟结果与第3方实验数据吻合较好。与Jansen模型相比,该模型的适用性和稳定性更强。基于模型模拟结果和实验数据,分析了注气量对立管底部连续气举效果的影响,以期对海洋立管系统安全稳定流动提供借鉴。(图8,表3,参27)