HAZOP在扬子石化一氧化碳项目中的应用

介绍了HAZOP的工作流程,并结合在中国石化扬子石化股份公司一氧化碳项目设计阶段的应用进行了分析和探讨。

扬子石化建立QHSE一体化管理体系的可行性

结合扬子石化股份公司芳烃厂实施QHSE一体化管理体系的实践，阐述了实施QHSE一体化管理体系的必要性和可行性，介绍了一体化管理体系的基本框架，以及体系建立和实施过程中的经验和体会。

超期服役热壁加氢反应器损伤机理及剩余寿命评价方法

加氢反应器是加氢装置的核心设备,超期服役的加氢反应器要继续使用,应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验,必要时需进行合于使用评价,因此,如何判断超期服役加氢反应器的剩余寿命至关重要。该文结合历年国内外典型热壁加氢反应器的损伤情况,对加氢反应器可能存在的损伤机理进行研究,并从回火脆化、氢脆、缺陷及蠕变四个方面进行安全性分析,获得剩余寿命评估方法及防控措施。

高压加氢裂化装置运行问题分析与对策

分析了扬子石油化工股份有限公司加氢裂化装置生产运行中出现的高压换热器结垢、加热炉负荷过高、精制反应器中催化剂床层压力降高,以及液化气铜片腐蚀超标的问题,提出了改进意见及方案。由实践可知,使用THF-3型阻垢剂后,可有效地降低加氢裂化装置循环氢加热炉热负荷;采用干法精脱硫工艺,使液化气铜片腐蚀合格率达到100%;在液化气吸附罐中加入NF型脱硫剂,当液化气出入口含硫质量分数为0和25×10-6时,硫容为18.1%;通过提高原料质量,对精制反应器催化剂进行工艺处理,可以适当延长加氢裂化装置运行周期。

高压加氢反应器接管焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道焊缝迅速发生裂纹,国内罕见。文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

高压热油泵机械密封泄漏分析及对策

加氢裂化装置二系列反应进料泵GA-102的机械密封具有高温、高压、高速的特点,通过对影响该泵机械密封泄漏的主要原因进行计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取疏通机械密封冷却水通道及改造柴油冲洗冷却系统等措施,消除密封泄漏问题。

往复压缩机螺栓断裂与疲劳寿命分析

通过对氢气压缩机中体连接螺栓的应力分析,指出螺栓断裂原因,进而对螺栓的疲劳寿命进行分析,探讨了预紧力等因素对疲劳寿命的影响,并提出延长螺栓疲劳寿命的措施。

液态烃泵机械密封故障分析及改造

分析了液态烃泵GA902机械密封的失效原因，并针对现场实际，从安全、环保的角度对液态烃泵用串联式机械密封的结构进行优化，通过实施串联式干气密封及控制系统改造，提高了液态烃泵的性能及可靠性。

缓蚀技术在加氢裂化装置高压空冷系统的应用

为避免加氢裂化装置加工高硫原料后高压空冷系统的腐蚀,选择KURITAE-4560型缓蚀剂进行了实验,结果表明它有效减缓了高压空冷器、高压水冷器的腐蚀速率,高压分离器酸性水中铁离子含量下降明显,降低了高压空冷器和高压水冷器腐蚀泄漏的风险,保证了装置安全稳定长周期运行。

变压吸附装置尾气调节实践论述

变压吸附（PSA）装置尾气波动影响炉管寿命、催化剂性能、炉膛负压、转化炉热效率，故PSA装置尾气调节在相应装置中具有现实意义。对扬子石化芳烃厂2套PSA装置尾气调节实践进行研究，详细分析尾气调节全过程，对比2套装置，探索PSA尾气调节规律，避免尾气出现大幅波动，归纳日常操作PSA尾气的要点。