水力喷射径向钻孔技术在江苏油田的应用研究

随着多年持续开发生产,江苏油田的老井数量不断增加,同时存在多块低渗油气藏和稠油油藏,开采难度越来越大,一些区块无法实施压裂改造等工艺措施,而水力喷射径向井钻孔技术提供了一种新的开采工艺。水力喷射径向井钻孔技术具有定层位、定方位、定深度等优点,可以准确地对剩余油富集部位进行有目标的挖潜增产,其措施半径最长可达到100m以上。到目前为止,该技术在江苏油田现场应用6井次,作业过程进展顺利,为江苏油田增产提供了一种经济高效的开采途径。

连续油管冲洗解堵技术在江苏油田的应用

连续油管作业设备可以在不压井的情况下,快捷高效地进行修井作业,解决一些常规方法难以处理的问题。江苏油田井下作业处通过连续油管磨铣工具的配套完善、连续油管摩阻的计算、冲洗排量的计算,并通过现场应用,形成具有自身特色的连续油管冲洗、解堵技术,为现场施工提供技术服务和理论依据,节省修井费用、提高油田修井效率和水平。

实施“四个到位”管理 促进油田现场作业安全

施工现场管理水平高低直接影响着施工质量、安全和效益，特别是油水井大修侧钻、维护性作业，是体现队伍管理水平的重要标志。近年来，江苏油田分公司井下作业处作业一大队积极探索“四个到位”管理，推进作业现场标准化建设，提升安全管理水平。

压后裂缝处理液的研究与应用

针对压裂造成的二次污染,选用常用的酸及氧化剂来进行处理,考察了酸液种类、温度、氧化剂种类对处理后陶粒破碎率的影响,在此基础上得到了裂缝处理液的基本配方,室内评价了该处理液对残渣粒径、残渣值以及岩心伤害解堵的影响,并进行了现场应用。实验结果表明:60℃下,6%HCl+0.5%HF处理后陶粒破碎率增加了4倍多,6%HCl处理后破碎率只增加了1倍多,1%过硫酸铵APS处理后破碎率也只增加了1倍。确定了裂缝处理液的配方为:1%APS+5%HCl+3%NH4Cl+0.6%缓蚀剂B-125。60℃下向100 mL破胶液中加入100 mL裂缝处理液后,破胶液的中值粒径由136.51μm降为98.64μm,残渣量由132 mg/L降为76 mg/L,黏度由8 mPa.s降为3 mPa.s。经该处理液处理后岩心渗透率可达到原始渗透率的81.6%。该处理液对陶粒影响小,能充分氧化分解压裂液残胶。H43井压后不出液,加入该处理液10 m3后,返排顺利,压后日产油1.3 t。

井下加热工艺在高凝油井试油测试中的应用

针对高凝油井原油物性差无法正常求产的问题,通过引进井下加热电缆、改进PT封隔器、配套地面保温等措施,实现了高凝油井地层测试和抽汲求产一体化。介绍了电加热工艺结构原理和特点,现场应用表明,该工艺为高凝油区块的试油测试提供了一条可行的技术措施。

透油阻水支撑剂在近水层油层压裂中的应用

当水层距离压裂油层较近时,在施工过程中即使采取相应的缝高控制措施其水层被压开可能也在所难免,这就会导致油井压后大量产水甚至水淹,措施失败。研究分析了一种新型的透油阻水支撑剂,该支撑剂在油水流过时能对水相起到一定阻挡作用而让油相自由通过。通过Y井现场应用,该井由压前试油不出液到压后产液量为5.7 t/d,产油量为2.5 t/d,累计投产24个月,含水率一直稳定在55%~60%。W井由压前含水率83.8%到压裂后投产16个月含水率基本稳定在20%之内,该透油阻水型支撑剂在近水层油层压裂中取得了较好的增油控水效果。

羧甲基羟丙基胍胶压裂液的研究与应用

苏北盆地致密砂岩段、有机质泥页岩段含油丰富,具有较大的开发潜力。该类油藏敏感性强,渗透率低,普通的胍胶体系容易对地层造成强水敏、强水锁伤害。针对此类储层特点,开展了羧甲基羟丙基胍胶压裂液配方研究,形成了适应不同温度的交联体系,具有水不溶物低,用量少,残渣低,易破胶;耐高温、高剪切,粘弹性好;返排率高,粘土抑制性能强等优点。经现场应用,可满足江苏油田非常规储层的压裂需要。

连续油管机械切割技术在永25-11井的应用

处理139.7 mm套管内遇卡Ф73 mm油管的常用方法有中和点倒扣法和爆炸切割法,倒扣解卡方式效率低、劳动强度大、修井费用高;而爆炸切割法易受到井斜及油管内壁脏物、油污影响,切割弹往往下不到预定位置,无法实现有效切割。为解决现有工艺问题,对普通机械内割刀切割技术进行研究,改进传统机械内割刀切割技术,应用连续油管传输普通机械内割刀工具,采用液压马达作为动力工具,现场应用,成功切割永25-11井遇卡油管,为处理遇卡油管积累经验,提供新思路。

国企绩效考核工作存在的问题及对策探讨

随着我国国有企业体制改革的逐步深化,市场经济环境对国有企业的影响越来越深远,国内外市场的竞争日益激烈,提升企业自身的核心竞争能力成为国有企业的当务之急,而绩效考核的作用至关重要。本文从绩效考核的角度出发,分析国有企业在绩效考核这一工作上存在的问题与不足,并且提出相应的对策措施。

可循环式自动配液罐的研制与应用

可循环式自动配液罐可实现混液、倒液、二次配液的要求,主要包括搅拌存储系统、自动控制系统、循环添加系统及安全措施系统,能够自动控制酸碱度,自动添加强酸、强碱、强挥发性化学剂、矿物盐等特殊添加剂,通过搅拌、循环实现稠化剂粘度的充分释放,广泛应用于对压裂液的循环控制过程。

构建“大监督”强化“防控网”

监督是落实党委主体责任和纪委监督责任的"牛鼻子",是落实党风廉政建设和反腐倡廉工作的关键举措。近年来,以构建"大监督"机制为抓手,坚持系统分析,把握关键力点,完善监督机制,细化监督措施,增强了全员监督和防控意识,为建设水乡作业铁军提供了作风与纪律保证。

高压取样器的研究与应用

针对钟控、电控取样器下井前要预设时间,操作繁琐,油水界面难以掌握,取样成功率低,在高凝油、稠油井重量轻无法用钢丝投送取样,研制了不用时间控制,通过上提下放钢丝绳控制,取样器在井下重复开启和关闭的摩擦式取样器和随管柱下入不怕遇阻,在坐封和解封封隔器的操作中控制取样器开启和关闭的滑套式取样器,并设计了相关取样工艺,解决油田高压物性取样难题。

油井加药装置的研制

根据不同的油井加药环境分别研制了三种风格不同的油井掺水或冲水加药装置,这些装置与传统加药工艺相比具有提高加药效果,降低劳动强度,增加安全系数,减少资源浪费和避免环境污染等优点。作者就其结构特点进行了详细分析,指出不同的结构具有不同的使用范围,同时就这些装置的改进方向也进行了一些探讨。

CSJ114震击器的改进与应用

CSJ114震击器应用液压和机械原理,通过锥体活塞在液缸内的运动和提拉钻具储能实现上击动作,可以多次使用,重复震击。但使用过程中,发现其在井下作业中无法震击的情况时有发生,从而拖延工期,影响施工质量。为此分析其现有工作原理,找出其问题存在的原因,通过改进结构,使之能在井下作业中正常工作。经过现场应用表明,改进后的CSJ114超级震击器在地面组装调试合格后,在施工过程中能提供合理的延时贮能时间。

分流道注水工艺的研究与应用

为弥补常规偏心注水和同心集成注水工艺的不足研究了一种分流道注水工艺,本工艺具有独特的注水管柱、井下工具和配套测试方法。在实现大斜度、薄隔层注水井分注的基础上,侧重考虑了测试过程中的流态稳定,简化了测试工序、提高了测试精度,降低了注水成本。

修井质量基础管理的探索与实践

通过修井质量基础管理的现状分析,从转变干部职工的观念、推行班组质量员、"4321"管理方法、探索技能培训、提炼形成"质量分值考核法"的执行几个方面,进行修井质量基础管理的探索和实践。

XJ350修井机增加转盘制动装置

作业一大队两台XJ350修井机出厂时没有设计安装转盘制动装置,在大修施工中由于钻杆变形能产生较大的反向扭矩,司钻只能采取反复和、分转盘离合器的方式来控制转盘反转速度。因此必须解决转盘无刹车的问题,来满足大修施工要求,消除安全隐患。

现代企业内部控制管理

加强现代企业内部控制体系建设,对于企业精细规范管理、提升控制功能、规避经营风险、促进可持续发展,具有重要意义。现代企业具有大规模的运营能力,在管理水平、企业文化、员工素质等方面有着重要优势,这有利于现代企业内部控制体系的建立和完善。目前，我国企业基本上都建立了内部控制管理制度，但是内部控制管理制度在建设与执行过程中，仍存在一些亟需解决的问题。