江苏油田采油厂成本管理的反思与创新

本文剖析成本控制的主体——江苏油田采油厂在成本管理上存在的不足。以实证的方法,对采油厂的成本管理进行反思。在反思中,创新成本管理的模式、机制、方法。这些创新对加强采油厂成本管理中起到了很大的推动作用,江苏油田试采二厂连续多年实现成本不升。

油田回注水管道腐蚀分析及防护对策

采用电化学试验方法,研究了温度、流速、pH值和氯化钠浓度等因素对腐蚀的影响规律。针对江苏油田回注水腐蚀问题,采用电化学法和挂片法对FHH-02、956-02和BUCT-01三种缓蚀剂进行了评价,指出BUCT-01缓蚀剂的防腐效果最好。通过对腐蚀严重的两口井投加BUCT-01缓蚀剂进行防腐试验,结果表明,管道加剂后有效地抑制了腐蚀。

油田含油污水生化处理系统快速启动技术

受油田含油污水高矿化度及其他生物抑制剂等条件的影响,微生物酶活性难以提高,抑制其生长,导致生化系统启动时间长甚至失败。因此对生物接触氧化法中微生物强化剂配方分析筛选,提高微生物对油田污水的耐受度,同时对挂膜工艺研究,确定合理的盐度增加速度,从而缩短生化系统启动时间,为现场系统启动提供基础设计参数。

构造毛管压力曲线法在A油田储层评价中的应用

苏北盆地A油田的中低孔渗储层,由于受不同成岩作用的影响,孔隙结构复杂,且储层段存在不同流体时的电性关系复杂,基于电法测井的解释图版难于识别储层含油性,测井储层参数的计算精度也偏低。在现有研究成果的基础上,引入综合物性指数C分类选取毛管压力曲线的进汞压力初始点,分类构造相应每一个进汞饱和度下的进汞压力与孔隙度和渗透率之间的对应函数关系,再逐点构造新的毛管压力曲线。通过与实测毛管压力曲线对比可知,该方法所构造的毛管压力曲线可较好地适用于中低孔渗储层。采用该方法计算的含水饱和度与核磁共振计算的束缚水饱和度综合,建立了储层流体的识别图版,在苏北盆地A油田的中低孔渗砂泥岩储层评价中取得了较好效果。

预处理工艺对膜法处理油田采出水的影响

低渗透、特低渗透油田对注入水水质要求高,膜过滤技术满足了低渗油田对注入水水质的要求,然而由于污染问题没能得到有效解决而影响了推广应用。本文从预处理工艺对膜法处理油采出水的影响角度,介绍了不同预处理工艺对膜法处理油田采出水的影响。

微生物除油技术在高浊度油田黑水冲击下的应用实践

分析了FX油田污水处理中存在的问题,开展污水生化处理技术研究,分离纯化除油菌剂并在现场开展生化系统小试、现场工业应用。现场使用中成功经受住数次浊度大于2000NTU的污水冲击,生化系统投产后处理效果稳定,系统出水含油小于0.7mg/L,颗粒数下降90%,COD小于80mg/L,低于国家二级排放标准;同时也达到区块注水配注要求,日注水量大于110m3,注水压力下降2MPa。

杨家坝油田E1f2^3注采井间窜流预警方法研究与应用

注采井间窜流的判别是油田开发和动态管理的重点和难点,杨家坝油田E1f23属于裂缝-孔隙砂岩油藏,注采井间窜流明显,但注采井间窜流的方向和严重程度认识不清,致油田开发调整效果不理想。通过研究应用注采井间窜流预警方法,在充分应用动、静态资料的基础上,筛选归纳了16项判别指标,并通过模糊评判方法对杨家坝油田E1f23注采井间的窜流方向和严重程度进行实时预警,取得较好效果。

油田全面节能减排的措施制定及实施

中国石化江苏油田分公司试采二厂为了实现2008年降本压费的指标,制定并实施了一系列节能降耗的措施,包括:优化油井清防蜡方式、优化油井的泵挂高度、使用节能永磁同步电动机、安装集中补偿器提高油井功率因数、定期投球清洗降低集输系统压力、加药降黏降低联合站干压、锅炉排污水回收利用等。措施实施后,平均油井利用率达到96.3%,节省预算开支36万元,多产原油约5000t。

油层单元精细对比技术在范庄油田的应用

对处于开发中后期阶段的油层单元进行精细对比研究,有助于解决油藏开发中存在的问题。以范庄油田E1f23段油藏为例,采用等时对比、分级控制、模式指导、相型控层等方法,在高分辨率层序地层学理论指导下对油层单元进行了精细对比研究。研究成果对提高油田采收率及增储上产有重大意义。

油井水力压裂后层间水窜的处理工艺

针对江苏油田部分油井水力压裂后层间水窜的问题,研究应用了桥塞挤水泥封堵工艺,使5口濒临报废的死井复活,措施有效率100％,累计增油1.96×104t。该工艺降低了作业难度,提高了封窜质量,为同类型油井的封窜提供了有益的借鉴。

油井堵水后地层压力分布及敏感性分析

油井堵水后,近井地带的地层渗透率明显降低,堵水前后压力特征明显不同,可通过分析其压力变化来评价堵水效果。应用渗流力学基本理论,建立了油井堵水后的压力预测模型,通过Laplace变换及反演,得到堵水后地层压力解析解,并对堵水后地层压力敏感性进行了分析。结果表明:初始渗透率越低、封堵半径越大、堵水后产量越高、生产时间越长,地层压力越低。

增油短节提高抽油杆系统效率机理研究及其应用

目前油田生产中抽油泵漏失、抽油杆系统效率低等问题严重,增油短节作为一种成本低廉、使用方便的井下工具,具有减少冲程损失、减轻偏磨、减少漏失、提高泵效的功能。通过理论分析,阐述了增油短节作用机理;结合现场应用,优化了增油短节排布,得出了其最佳安装数量、理论提升抽油杆系统效率最大值,以及两者的计算模型。

多级复合振动增产增注工艺技术

主要介绍了多级复合振动解堵增产增注工艺技术的工艺原理、增产增注机理、施工工艺及适用范围,吉林油田17口井的现场应用表明,该工艺技术对地层污染小,施工成功率高,增产增注效果明显,值得推广应用。

韦2断块低渗透裂缝性储层压力敏感性研究

以韦 2低渗透裂缝性储层为研究对象, 通过实验得出储层渗透率随地层压力变化曲线。研究表明, 流体在低渗透裂缝性储层中渗流时, 存在明显的压力敏感性, 地层压力的变化可导致裂缝的开启和闭合, 进一步导致渗透率的改变。由于压力敏感性的存在, 在低渗透裂缝性油藏的开发中, 必须保持油藏处于合理的压力水平。

低渗砂岩油藏酸化工艺技术的研究与实践

针对江苏油田复杂小断块,将低渗砂岩油藏酸化工艺细分为五大技术环节,独立开展研究,并作为系统工程结合具体油水井的特点进行优化组合与应用。研究结果表明:与中高渗油藏相比,低渗油藏储层的孔喉半径、微尺度效应、壁面效应和分子间力等影响作用明显,基于低渗、小喉道的特点,应提高低渗砂岩油藏酸化的有效率。

大斜度偏心配水器研制与应用

针对常规偏心配水器在大斜度井中存在的堵塞器投捞成功率低、调配难等问题,开展了配水器内导向结构优化研究。研制了一种适应大斜度井分注的偏心配水器,成功实现49.3°大斜度井分注,投捞成功率达到85%以上。现场应用22口井,平均应用井斜达到36.8°,堵塞器投捞成功率86.9%。

内衬超高分子量聚乙烯油管在黄88断块的应用

管杆偏磨是影响黄88断块抽油井检泵周期的主要因素,杆柱扶正、加重等偏磨治理措施对高含水定向斜井效果不佳。为有效解决油井偏磨问题,减少维护性作业工作量,研究应用了超高分子量聚乙烯内衬油管防偏磨工艺。经室内评价和现场应用,内衬油管具有摩擦系数低、耐磨性好等优点。该防偏磨工艺在21口偏磨严重井进行了推广应用,平均延长偏磨井检泵周期2倍以上。

金湖凹陷高含水油藏开发特征与稳产对策

金湖凹陷于"七五"期间投入开发,目前部分开发单元已进入高含水期,油水分布状况更加复杂,注水利用率降低,高渗带水淹严重,局部井网不完善,水驱波及状况变差,迫切需要采取合理的开发调整方法,为油田后期的剩余油挖潜提供依据。高含水期油田开发的主要目的是控制含水、提高波及系数、改善水驱效果。针对高含水油藏开发中存在的问题,通过对不同类型高含水油藏的开发特征进行研究,分析影响油藏稳产的主要因素,提出了井网加密、改向水驱、细分开发层系、套管侧钻及调剖堵水等综合性技术措施与对策,改善了油田开发效果。

缓凝高强度调堵剂的研制与应用

一些特殊性油藏注水井由于注水压力高,PI值高,油水井间窜流严重,目前常用的颗粒型堵剂注不进或污染油层,凝胶型强度低堵不住水道。以丙烯酰胺、聚丙烯酰胺为主剂,研制出DHG-1和HHG-1两种新型缓凝高强度调堵剂。在70℃条件下,两种堵剂初始成胶时间由几小时延长至5 d以上,终凝强度分别达到3.8×104mPa·s和1.2×104mPa·s。室内堵塞率均大于95%,通过控制注入速度,堵剂可优先进入高渗目的层,各项技术参数可满足特殊性油藏调堵的需要。两种体系单独或复合应用于韦5-8等4口井的调堵试验,措施成功率100%,已累计增油1992.3 t。

高凝油试油测试电加热工艺参数优化研究

高凝油井由于产液粘度高,不易进行正常抽汲,录取资料比较困难。采用电加热方式解决了高凝油井的试油测试难题。根据传热学原理,对高凝油井试油测试中加热电缆的功率及工作制度等工艺参数进行计算设计,用于指导江苏油田高凝油井的试油测试,经现场应用井证明,根据此方法设计的加热电缆功率及工作制度准确可靠。