焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

140万t/a延迟焦化装置焦化加热炉进行定向辐射改造后,随着原料劣质化严重和设备日趋老化,暴露出运行周期缩短,检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状,分析了造成上述问题的原因,并采取了相应的对策。结果表明,焦化原料中的盐及沥青质含量增加,炉管扩径致使介质在炉管内的停留时间延长是造成该问题的主要原因。在同等的运行条件下,通过依据焦化原料中盐及沥青质的含量,及时调整循环比及反应温度等工艺参数,采取平衡各炉管流量分配,对炉火火焰进行标准化操作调整,在线蒸汽清焦等措施,可使运行周期延长1/3。

以水代汽工艺在延迟焦化装置上的应用

介绍了中国石化洛阳分公司140万t/a延迟焦化装置焦炭塔大吹汽流程节能改造的情况。改造采取凝结水和蒸汽混合进入焦炭塔的以水代汽工艺,新增凝结水专用雾化器,采用先进可编程逻辑控制(PLC)系统,在蒸汽进入焦炭塔管线处增加凝结水管线。改造后的运行结果表明:装置操作稳定;与改造前相比,平均单次大吹汽过程蒸汽节约量为16.13 t,装置能耗降低了1.99 kg/t(以标准油计);产品焦炭中挥发分的质量分数小于16%,焦炭塔塔壁降温速率低于40℃/h。

影响深度裂解焦化加热炉长周期运行的原因分析与应对措施

分析了影响焦化加热炉运行周期的主要因素,得出原料沥青质和盐含量（主要是Na＋含量）高是加热炉运行周期缩短的主要原因。当原料中沥青质质量分数大于18%、盐含量高于10mgNaCl/L时,加热炉运行周期急剧缩短,最短约为2个月。通过加强原料监控,建立预警值,及时调整循环比和反应温度,调整注汽比例,可将运行周期延长至4个月。当原料中沥青质质量分数不大于18%、盐含量不大于10mg NaCl/L时,加热炉运行周期可达5~6个月。

延迟焦化装置不同生产负荷的对比分析

介绍了洛阳石化延迟焦化装置超低负荷运行的情况,并选取超低负荷(85 t/h)生产的主要操作参数和经济技术指标与正常负荷生产(150 t/h)、低负荷生产(135 t/h)时的各项参数进行了对比,分析了主要操作参数和经济技术指标变化的原因,并从操作参数和操作方式等方面提出了一些优化措施。超低负荷运行最突出的问题是分馏塔的热量不足和装置的能耗过大,需低控分馏塔顶温和开大反飞动的量来保证装置的平稳运行。同时也根据装置各个能耗增加的原因提出了一些节能降耗的措施。

延迟焦化装置能耗分析与节能改造

对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置的能耗进行了分析,并对其进行了相应的节能改造。改造后装置运行结果表明,将加热炉空气预热器的传热列管数量增加1倍,同时新增8个含氧体积分数检测点,加热炉热效率可由91.3%提高到93.6%,能耗(以标准油计,下同)由15.27 kg/t降至15.19 kg/t。停运干气脱硫单元的贫液缓冲罐和胺液提升泵,可降低能耗0.09 kg/t。将旋流除油器从系统中切除,并将倒水系统的冷焦水泵和空气冷却器完全停运,可降低能耗0.04 kg/t。将循环水串联使用,能耗则由1.21 kg/t降至0.91 kg/t。采用冷凝水替代除氧水进入蒸汽发生器,装置能耗由0.54 kg/t降至0.33 kg/t。

影响延迟焦化压缩机组运行状况的原因分析

根据延迟焦化装置压缩机组的结构、工艺流程和操作条件等特点,分析了影响延迟焦化压缩机组运行状况的主要原因,并提出了具体优化途径。