芳烃抽提装置改造与运行优化

在中国石化洛阳分公司第2套重整装置和第1套芳烃抽提装置运行过程中,针对前者的生成油量超过了后者加工能力的问题,采取恢复后者闲置的脱戊烷塔运行且增设塔顶、塔底管线,增加异构化轻烃回炼流程,检修苯抽提蒸馏脱C_(6)塔等措施,对其进行改造与优化调整。结果表明:在第2套重整装置负荷为110 t/h的情况下,与改造前相比,改造后第1套抽提装置的重整生成油流量,以及苯抽提蒸馏脱C_(6)塔工加工能力分别提高了12,10 t/h;抽余油质量达到设计要求,经石油醚加氢装置后生产出合格产品;在重整生成油流量为94 t/h,改造后石油醚加氢装置每月运行12 d的条件下,相比第2套抽提装置,第1套燃料动力消耗费用降低127万元/月。

芳烃抽提装置再沸系统的节能优化改造

介绍了中国石化洛阳分公司2#芳烃抽提装置再沸系统的节能优化改造措施及改造效果。结果表明:停运2#芳烃抽提装置的二甲苯塔及其再沸炉后,通过采用投运原二甲苯装置歧化甲苯塔,及增设1条将抽提苯塔塔底物料送至歧化甲苯塔的跨线后,可生产满足质量要求的甲苯产品;燃料气消耗量降低1.4 t/h,3.5 MPa蒸汽消耗量增加14 t/h,燃料动力费减少1988元/h。