北京燕山石化公司烟机运行分析及改进措施

分别介绍了中国石化北京燕山分公司炼油厂2000kt/a重油催化裂化装置和800kt/a催化裂化装置配套的烟机发电机组更新改造及运行分析情况,提出了优化装置反再系统的工艺控制、严格控制烟气催化剂浓度等措施以保证烟机发电机组长周期运行。

炼油厂制氢工艺的方案优化

随着原油劣质化、进口原油数量增多及对绿色环保产品的需求增加,国内炼油厂新建、扩建了不少加氢装置。随着炼油厂氢气耗量的不断增加,重整装置副产的氢气量已不能满足需求,因此选用合理原料,采用适应的制氢技术已成为炼油厂产品优化、提供经济效益的关键问题。主要对制氢原料的选择以及制氢工艺进行了探讨。

加氢裂化高压空冷器的防腐分析与措施

中国石化北京燕山分公司炼油厂2Mt/a加氢裂化装置曾遇到高压空气冷却器管束丝堵的泄漏问题,给装置开工后的正常运行带来隐患。针对高压空气冷却器存在的薄弱环节,从选材、配管设计、注水量和注入缓蚀剂等方面进行分析,提出正常生产时的最佳操作条件;并对高压空气冷却器的腐蚀机理进行探讨。通过对高压空气冷却器的腐蚀系数Kp、含硫污水硫氢化铵浓度和反应流出物气速的跟踪监测,及时进行原料油的优化配置和循环氢脱硫的调整,确保腐蚀系数Kp小于0.07,为装置长周期运行提供了保障。

Thiolex^(SM)-Caustic Regen^(SM)联合工艺技术原理及特点分析

美国Merichem公司开发的ThiolexSM(纤维膜抽提工艺)与CausticRegenSM(碱液氧化再生、溶剂油洗涤二硫化物)联合工艺技术通过使用特有的Fiber-filmTM接触器传质设备,提高了烃相与水相传质时的有效接触面积,有利于焦化液态烃中有机硫的脱除及再生碱液中二硫化物的氧化分离。通过与常规碱洗及碱液氧化再生工艺以及独立的ThiolexSM工艺相比较,中国石化北京燕山分公司引进的该联合工艺技术在完全保证焦化液态烃总硫质量指标的条件下,还可节约碱液消耗及碱渣处理生产成本共约378万元/a,具有良好的经济效益。

加氢压缩机气缸盖螺栓断裂故障分析

通过成份分析、硬度测试、金相检验和断裂分析等方法,对炼油厂加氢压缩机气缸盖螺栓的断裂故障进行了分析。结果表明,螺栓断口具有明显的疲劳断裂特征,由于螺纹存在加工误差,使得螺纹根部应力集中系数加大,较大的螺栓预紧力是最终导致螺栓断裂的主要原因。

催化裂化柴油回炼生产高辛烷值汽油组分工艺

催化裂化柴油具有芳烃含量高、十六烷值低的特点,性质较差,且需求持续低迷,压减催化裂化柴油成为炼油工艺的发展方向。中国石化北京燕山分公司2.0Mt/a重油催化裂化装置采用回炼催化裂化柴油的工艺生产高辛烷值汽油组分,通过设计催化裂化柴油回炼流程和催化裂化工艺参数,实现最大化生产高辛烷值汽油,解决了催化裂化柴油过剩问题。该技术应用后,装置的汽油收率由41.05%(w)提高至44.10%(w),汽油的研究法辛烷值由89.6提高至90.8,柴油收率由21.50%(w)降至17.90%(w)。

上市公司会计诚信问题的原因及治理

列举了上市公司会计诚信问题的表现形式,分析了上市公司会计诚信缺失的内部原因和外部原因,阐述了加强对会计人员的诚信教育与职业道德建设,建立会计人员诚信激励机制,建立完善的会计诚信评价体系等方面的内容,这些将是改善上市公司会计环境的重要措施。

焦炭塔顶盖机故障分析及防范措施

焦炭塔是焦化装置的核心设备,随着装置自动化程度的提高,国内外各大石油公司都逐步采用顶、底盖机技术,缩短了焦炭塔的生焦周期,提高了装置的处理能力,但随之也带来了一些新问题,即自动顶、底盖机事故。文章分析了延迟焦化装置焦炭塔顶盖机的基本结构、工作原理及近期发生故障的原因,提出了加强顶、底盖机设备的维护保养能力,加强监测以降低故障频率的建议。在顶盖机的采购和安装过程中,实施严格的质量保证措施,做到全面质量管理,加强技术人员和操作人员在顶盖机设备结构、运行原理和操作技能上的培训,正确处理生产中出现的问题。

提高尾油质量技术在高压加氢裂化装置上的应用

介绍了提高尾油质量的加氢裂化技术及配套的RN-32/RHC-1催化剂在中国石化燕山分公司2.0Mt/a高压加氢裂化装置上的工业应用情况,并对应用过程进行了分析。装置运行近1年后,进行了工业标定。结果表明,燕山加氢裂化装置在105%负荷下加工减压蜡油和焦化蜡油,可获得40%左右的优质尾油(用作蒸汽裂解制乙烯原料)及其它轻质产品,产品分布理想,性质优良。该技术的成功应用,为该公司下游制乙烯装置提供了充足的优质原料,使高压加氢裂化成为油化一体化的核心装置。

NiW/Al-PILC催化剂的页岩油加氢性能

采用铝柱撑粘土为载体制备了NiW/Al—PILC催化剂,研究了在页岩油加氢中的催化性能,与催化剂NiW/γ-Al_2O_3的催化性能进行比较。对催化剂进行表征,并对页岩油加氢所得柴油馏分[(180～350)℃]进行分析,结果表明,NiW/Al—PILM催化剂催化性能优于NiW/γ—Al_2O_3催化剂,其铝柱撑粘土层间距d_(001)=1.962 nm、比表面积为264.3 m^2·g^(-1),在该催化剂上页岩油加氢柴油收率达52.8%,20℃运动黏度5.025 mm^2·s^(-1),凝点-3℃,冷凝点1℃,闪点84℃,十六烷值64.3,20℃密度0.832 7 g·cm^(-3)。

润滑油液监测技术现状与发展

介绍油液监测技术的基本原理、发展历程及油液监测技术在我国的应用现状和今后的发展方向,指出油液监测技术已从油品理化指标的常规检测,发展到判断机器的润滑和磨损状态,评价机器的工况和预测故障,使维修工作从事后维修、定期维修转到预知维修。

溶剂脱氮-白土精制组合工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

针对目前我国润滑油基础油的质量状况,开发了新型脱氮剂和溶剂脱氮—白土精制组合工艺,进行了润滑油基础油的脱氮研究,考察了脱氮工艺条件对脱氮率及精制油理化性质的影响。结果表明:溶剂脱氮—白土精制组合工艺可以选择性地脱除基础油中的含氮化合物,显著提高油品的氧化安定性。脱氮精制油的硫含量和其它理化性质脱氮前后变化不大。

降低酮苯脱蜡装置溶剂含水的有效途径

介绍了酮苯脱蜡装置溶剂含水原因及对生产过程的不利影响。通过对溶剂干燥系统的操作因素进行分析,找出了造成含水偏高的关键因素,主要是干燥塔进料温度受系统负荷影响较大,自身无调节手段,影响了干燥效果。通过分析探讨,指出干燥系统的操作重点是干燥塔进料温度、水分离罐界面及酮塔进料温度与汽提量,针对含水偏高问题提出了干燥塔底增设重沸器的解决对策。

新型脱氧催化剂在催化裂化干气提浓乙烯装置上的工业应用

介绍了四川天一公司开发的新型脱氧催化剂在我国首套自主研发的催化裂化干气提浓乙烯装置上的工业应用情况。应用结果表明,该脱氧催化剂脱氧效率高,可将原料中所含氧气由300～900μg/g 脱除至不大于1μg/g,满足了裂解装置对乙烯原料中含氧量的要求,使用寿命超过了设计值。

催化裂化汽油裂解制丙烯

以催化裂化汽油为原料,水热处理后的HZSM-5分子筛为催化剂,催化裂解制丙烯。比较了水热处理后的HZSM-5分子筛催化剂上负载镧和未负载镧的催化裂化性能,并考察了镧的最佳负载量。结果表明,水热处理后负载镧提高了催化剂活性、稳定性和丙烯选择性,负载镧质量分数为8%时,催化裂化性能最佳。当反应温度550℃和空速4 h^(-1)时,丙烯收率12.51%。

MIP工艺在重油催化裂化装置的工业应用

对中国石化北京燕山分公司80万t/a重油催化裂化装置提升管反应部分进行了多产异构烷烃(MIP)工艺改造,并应用了RMIP-1型专用催化剂。运行及标定结果表明:与改造前相比,汽油、柴油产率分别降低了2.42,2.55个百分点,原料油转化率、丙烯收率分别增加了0.37,0.62个百分点,汽油研究法辛烷值(RON)增加了0.3个单位,汽油中的烯烃质量分数降低了13.69个百分点。

环保型润滑剂的发展及应用

矿物油基润滑剂存在着生物降解性差的弊端,它所造成的污染已引起人们的高度重视。政府干预、立法限制、终端用户所需及润滑剂制造商的共同作用,推动了环境可接受型润滑剂(EAL)的发展,其品种不断完善,占有率逐年递增,现已应用于森林开采业、机加工业、食品加工业等行业中。以植物油及合成酯为基础油的润滑剂是具有发展前景的产品。我国应加大此类油的开发力度。

二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用

介绍了二段抽提与沉降工艺首次在中国石化北京燕山分公司炼油厂70万t/a糠醛精制装置的应用,以及该装置由35万t/a扩能改造至70万t/a的技术特点;总结归纳了在新技术、新设备的应用成果;并详细介绍了装置的标定情况,标定结果表明装置主要技术参数达到或超过设计指标。

一种污水回用新设备的应用

介绍了一种新的水处理设备 ,它在废水资源化中的作用显著 ,是石化污水回用中最实用、方便的设备 ,对提高水夹点中多杂质的耐受度具有一定作用。

从炼油单位能量因数耗能看规模运行对企业能耗的影响

单位能量因数耗能是中石化考察炼油企业能耗水平的一项重要指标。它的概念是每一个炼油能量因数所消耗的能量，在既定的能量因数情况下，炼油单位能量因数耗能越低越好。本文首先叙述了炼油能量因数和炼油单位能量因数耗能的关系。用统计数据绘制了炼油单位能量因数耗能与能量因数的曲线，显示二者之间几乎呈反比关系。将不同企业能量因数从小到大依次排列，表明规模运行对降低炼油生产能源消耗的普遍性。