某石油机械制造企业职业病危害分析及防控措施

通过对某大型石油机械制造企业近年来的职业卫生现状调查情况和职业健康体检结果综合分析研究,探讨了机械制造业主要职业病危害因素的种类、分布规律、特点及其相应的职业危害,并提出相应的防控措施。

负载敏感控制在石油钻机液压系统上的应用

通过对负载敏感变量泵与电控比例多路阀组成的负载敏感控制系统工作原理的介绍,阐述了负载敏感控制的诸多优点,相对于石油钻机常规液压系统使用的定量柱塞泵加手动多路换向阀、或者定量柱塞泵加电液换向阀来说,其在节能降耗、管路布置简洁性、可控性方面均具有较大优势。

连续管安全夹持摩擦系数允许区间研究

针对连续管作业机在现场作业过程中频繁发生连续管溜管、咬伤等问题,提出摩擦系数区间对连续管安全夹持的影响研究。利用实验研究和数值计算相结合的方法,在不同轴向力和夹紧力工况下,研究摩擦系数对连续管等效应力、等效塑性变形及连续管位移量的影响。以连续管屈服强度和2‰塑性变形为评判依据,得出连续管安全夹持摩擦系数允许区间为0.4~0.6。该研究为连续管安全作业具有一定的指导意义,并为夹持系统设计提供科学依据。

一种新型不压井修井机负荷计算方法研究

随着不压井修井机技术在油田作业应用范围越来越广泛,对不压井修井机自身安全性有了更高的要求,对于司钻人员而言,提升负荷是其关注的要点,负荷异常就意味着井内油管遇卡或脱扣,因此,作业时油管负荷的准确性对作业安全有着至关重要的意义。

不压井作业装备安全控制技术研究

通过分析目前国内外不压井装备自动控制技术现状及作业过程的安全需求，结合不压井装备带压作业的工艺、工况及现场作业情况，深入研究了作业过程中防喷器、卡瓦及带压作业的安全操作问题，提出不压井装备作业安全控制技术方案并实施。试验表明：利用本文提出的技术方案，能够满足不压井装备带压作业安全操作需求，全面监控作业相关参数，进行预警提示，减轻了作业操作强度，极大的改善了不压井装备应用中的安全性、可靠性。

顶驱装置齿轮传动设计及结构强度分析

顶部驱动装置具有钻进效率高的优点,其传动部件是整个装置的核心。分析了3种传动方案的特点,根据设计要求选择二级齿轮传动结构作为传动方案。对二级齿轮传动进行了设计。在此基础上,对第二级齿轮传动进行了有限元强度分析,分析结果表明在最大输出扭矩下,齿轮的最大应力为273.7 MPa,安全系数为3.25,说明所设计的齿轮传动具有足够的强度。

不压井作业装置的研制及应用现状分析

不压井作业够减少对产层的污染，最大限度的保持原始地层，改善作业环境，同时给油田中后期的稳产带来较大的收益[1]，其独特的优势已经得到业界普遍的认可。目前用于油田不压井作业的三种典型设备，分别对其结构组成、作业原理、主要技术特点进行了阐述，并对国内油田不压井技术的应用现状进行了分析，提出了今后不压井作业的研究方向。

DYJ160D带压作业装备的研制与应用

为了提升我国带压作业装备技术和制造水平,满足市场需求,平抑进口设备价格,通过核心技术研究与攻关,成功研制了具有自主知识产权,总体性能达到国际先进水平,最大提升能力1600kN,旋转扭矩10.5kN·m,满足70MPa作业要求的DYJ160D油气井带压作业成套装备。该装备的成功研制有效提升了我国石油装备研发及制造能力,填补了国内在大吨位油气井带压作业装备的空白,可完成高压油气井带压起下完井管柱、磨铣、打捞、钻塞及配合压裂增产等作业需求。

游梁式抽油机支架的疲劳强度分析

游梁式抽油机支架长期承受交变载荷的作用,易发生疲劳破坏。为预测抽油机支架的疲劳寿命、提高工作可靠性,以C-228D-173-74型抽油机支架为例,在SolidWorks Simulation环境下,首先进行静态有限元分析,得出最恶劣工况下支架的最大应力为65.86 MPa,具备较大的静强度安全系数;进一步进行疲劳分析表明,得出该支架在10年工作期限内不会发生疲劳破坏,但后支腿顶部的损坏因子为0.952,即将达到疲劳寿命极限,若须超期服役,应采取措施对破坏部位予以加强。

连续油管摩擦系数测量试验方案设计

注入头是连续油管下入和起出油井的核心部件,为连续油管的起升和下放提供动力。注入头用于起下油管的摩擦力是由夹紧油缸提供的正压力产生的,正压力通过滚动轴承施压到夹块上,进而抱紧油管。确定准确的摩擦系数来设计出合适的夹紧油缸是注入头能否正常运行的关键,通过对连续油管摩擦系数测量试验装置方案设计与相应的试验方法制定,并模拟实际井场工况,得出油管在不同工况下的摩擦系数,为油田现场使用的夹紧压力曲线提供指导。