济南石化1号催化裂化装置流程模拟应用

济南石化1号催化裂化装置通过流程模拟技术,寻找制约装置生产的瓶颈,以此来优化操作条件,降低能耗,离线培训操作人员,加强工艺人员对工艺机理的掌握,从而改善操作,提高企业的竞争能力。针对主分馏塔顶循环油-热媒水取热点取热能力不足的问题,利用模型,对分馏塔热负荷进行核算和优化,投用1号催化裂化装置主分馏塔顶循环与气体分馏装置的热联合,实现了主分馏塔低温热利用的最大化。热联合流程投用后,与使用蒸汽比较,1号气体分馏装置丙烷塔运转基本无异常;热媒水入装置温度下降3℃,热油入装置温度为145℃,重沸器出口温度为103℃,热油出装置温度为129℃,热油三通阀开度在40%～50%之间,满足装置操作要求。模拟优化后,气分装置丙烷塔底重沸器1.0MPa蒸汽消耗下降4.5t/h,1号催化裂化装置原料从油浆取热增加,油浆减少发汽量1.1t/h;顶循-循环水冷却器上水关小后,循环水消耗降低80t/h,全年实现综合效益338万元。

石油大学SD-NFNV1四功能高效金属钝化剂在济南炼油厂的使用报告

就石油大学SD -NFNV1四功能高效金属钝化剂在济南分公司 14 0万t/a重油催化裂化装置的实际应用及使用效果进行了总结、分析。工业应用表明 :SD -NFNV1四功能钝化剂有较强的抗金属污染能力 ,H2 /CH4 比下降 0 .84,催化剂的微反活性提高 2个单位 ;挂锑率较高且平衡剂上锑的保留性强。

石化企业稳高压消防水系统的建立

对石油化工企业稳高压消防水系统的设计、设备选型、管网布置、水炮设置等方面进行 了比较全面的说明,对石油化工企业改造和建立稳高压消防水系统有一定的借鉴意义。

济南炼化蜡资源综合利用浅析

介绍了中国石化股份有限公司济南分公司蜡资源的来源及现有62#～68#石蜡、80#微晶蜡产品和蜡下油的特陛，分析了其在多领域的应用，并对利用这些蜡资源进一步开发橡胶防护蜡、乳化蜡、民爆用蜡、高等级凡士林及含油蜡系列等产品进行了探讨。

石化装置污油罐爆炸事故原因分析及预防

以某企业石化装置污油罐爆炸事故为背景,通过分析这起事故的成因,提供了调查此起污油罐爆炸的思路,并提出预防措施和对策。

催化裂化催化剂磁分离技术的工业应用

催化裂化催化剂磁分离技术应用于中国石化股份有限公司济南分公司800kt/a催化裂化生产装置。分离出的低磁催化剂重新加入系统后,平衡催化剂的微反活性从64提高到67,比表面积从111m^2/g提高到117m^2/g;金属污染程度明显下降,Fe、Na、Ni、V和Sb质量分数分别由7 630μg/g、2 500μg/g、8 670μg/g、1 940μg/g、和1 960μg/g降到6 050μg/g、2 360μg/g、8 210μg/g、1 760μg/g和1 840μg/g。从而使装置焦炭产率加损失从11.20％降到10.75％;干气产率从3.60％降到3.45％;汽油产率从37.67％增加到38.62％;柴油产率从30.59％增加到31.34％。该装置使用该技术后,每年产品新增利税1 000万元以上,或节省催化剂费用约400万元,并减轻了废催化剂对环境的污染。

多时段可中断负荷调度的智能优化算法

考虑多个可中断用户的多时段可中断负荷优化调度问题一般是一个多目标的组合优化问题,建立了一个多时段多目标可中断负荷优化调度模型,可考虑中断补偿费用最小化和中断频率最小化等多个优化目标,并计入不同可中断用户的不同中断特性和时段耦合约束。给出了应用离散二元粒子群优化算法的多时段可中断负荷调度问题求解方法。基于一个含19个可中断用户和16个时段的可中断负荷调度问题的算例仿真,通过比较采用离散二元粒子群优化算法和遗传算法的优化结果,表明离散粒子群算法在收敛解的质量上优于遗传算法。

液化气脱硫筛板萃取塔的改造设计

针对中国石化济南分公司第二套催化裂化液化气脱硫塔随着加工负荷的不断提高而出现的因筛孔堵塞导致塔内聚胺、液化气带胺以及液化气质量不合格等问题,2004年在对液化气脱硫单元进行扩能改造时,将该塔以液化气为连续相、胺液为分散相改为胺液为连续相、液化气为分散相,溢流管形式由升液管改为降液管等。改造后,液化气脱硫效果良好,有效地解决了装置产品质量不稳定、运行周期短的问题。

催化裂化装置再生器衬里选型及成功应用

对现有几种衬里结构进行了简要分析 ,结合对无龟甲网单层、双层衬里模拟试验结果 ,确定济南分公司 1 4 0 0kt/a重油催化裂化装置再生器衬里选用单层隔热耐磨衬里。对斜管与再生器相贯线部位的衬里结构进行了改进。运行近 6年来 。

余热锅炉省煤器腐蚀泄漏原因探讨

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一 ,严重腐蚀是影响其长周期运行的主要原因。通过对催化裂化装置再生烟气中SO2 含量的变化及腐蚀产物的组成分析 ,结合硫酸露点腐蚀机理 ,探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因 ,通过装置改造及调整操作条件 。

四类典型电磁阀组合的可靠性评估

研究了石化联锁阀中四种典型的电磁阀的安全性与可靠性,并对其适用性进行了分析。通过对每一种逻辑结构及可能的失效模式的分析,利用基于Markov模型的安全与可靠性评估技术,对各逻辑结构在指令模式下的平均失效可能性(PFDavg)以及平均误跳车时间进行了分析与比较,总结了各种逻辑结构的特点及适应性。研究表明,"1oo2"模式的电磁阀具有最高安全性,但其误跳车最大;而电磁阀的混联方式可以提供较好的防误跳车性能,且具有较好的安全性。

催化重整装置的氯化铵结盐与腐蚀问题

由于胜利原油加工量的增加 ,致使催化重整装置原料油中氯含量大幅度上升 (设计值为 10 μg/g ,最高达 74 μg/g) ,因而造成氯化铵结盐并多次发生腐蚀泄漏事故。分析认为 :预加氢进料含水从而造成H2 S -HCl-H2 O腐蚀环境和铵盐水解是造成系统腐蚀的主要原因。与此同时 ,提出了增设并列脱氯罐及提高设备材质等建议。

轻质油品非加氢脱硫新工艺简介

随着环保法要求越来越苛刻 ,世界范围内对车用发动机燃料的硫含量要求日益严格。本文综述了近年来非加氢脱硫的新技术 ,包括生物脱硫、氧化脱硫、吸附脱硫、催化法和烷基化法脱硫。

高温导波超声波流量计在催化装置油浆测量中的应用

为了克服超声波流量计受所测流体温度范围限制的缺点,解决工业过程高温介质的流量测量难题,介绍了基于高温导波独立专利技术的超声波流量计在催化装置高温回炼油浆流量测量中的应用方案。该方案可以在不破管、不停产的情况下直接在线安装,且不受高温等因素的影响。该高温导波超声流量计自安装以来,一直保持着连续、稳定、准确的测量。

液化气及干气脱硫装置的腐蚀与防护

中国石化股份有限公司济南分公司的液化气及干气脱硫装置是该公司1.40Mt/a重油催化裂化装置的配套装置,自1996年开工运行以来,塔底重沸器和它的出口管线以及贫/富胺液换热器等部位多次发生腐蚀泄漏事故。液化气、干气脱硫装置的腐蚀属胺-H2S-CO2-H2O体系的腐蚀,温度以及杂质Cl-等对腐蚀有重要影响;当温度低于特定值时,上述体系的腐蚀十分微弱,在相变区域或高流速区域腐蚀则十分剧烈;而Cl-的聚集则会造成局部腐蚀破坏。采取及时补充新鲜溶剂,在溶剂系统加注缓蚀剂和采取隔绝空气(油封、氮封、内浮盘)措施,可取得良好的防护效果。

DJ-3新型塔盘在催化重整脱水塔中的应用

对新型DJ-3复合塔盘的性能进行了简介 ,简述了重整蒸馏脱水过程及特点 ,重点突出蒸馏脱水塔的扩能改造 ,总结了DJ -3复合塔盘的工业应用及生产标定情况。

常用密封垫片的选型和安装

结合某炼油厂密封垫片的实际应用情况,对常用密封垫片的选型和安装问题进行了阐述。

超声波流量计与质量流量计原油计量能耗比较

本文结合某炼厂原油进厂流量计量,分析了采用质量流量计实现原油计量存在的问题。对质量流量计在测量过程中产生的压损、能耗进行了具体地计算。简单介绍了超声波流量计的工作原理及GE公司计量级超声波流量计的优点,并将两种流量计原油测量能耗进行了比较,为原油计量仪表的选型提供了新的思路。

加稳定剂提高柴油氧化安定性

进行了柴油加入稳定剂,以提高其氧化安定性的试验。结果表明,加入150μg/g的适宜的稳定剂,储存28d后,柴油安定性仍能达到新的国家柴油标准要求。加稳定剂对柴油其它性质无不良影响,也不影响柴油低温流动性改进剂的作用。

控制设备结焦 确保重油催化裂化装置长周期运行

中国石化济南分公司1.40Mt/a重油催化裂化装置加工的原料残炭为8％～10％,在第一、二周期分别连续运行了573d和1 002d,分析了装置的结焦情况,详细叙述了为控制设备结焦、确保装置长周期运行所采取的行之有效的措施。