长堤油田桩8块油藏开发策略研究

桩8块是一个具有油层厚度大、埋藏深、高压、低渗等特点的低渗透油藏。物性较差,天然能量较弱,平面物性差异大,南北井区储量动用不均衡,剩余油分布相对集中。2012年单元进行综合调整,建立和完善注采关系、分注、增注等提高井网的水驱控制程度和水驱动用程度,精细注水工程,减缓老区递减,取得较好的开发效果。但目前区块开发仍存在许多问题,针对区块渗透性差、动态井网不完善、动用不均等特征,从单元管理、单元开发等方面实施治理,提升单元的管理水平和开发效果,最终提高单元采收率。

桩西油田回注污水对储层损害的室内实验研究

桩西油田回注污水水质多项测定值超过行业标准B3级指标。结合桩西油田实际情况讨论了5种因素对地层渗透率的伤害:悬浮固体颗粒;含油量;污水腐蚀;细菌(腐生菌和硫酸盐还原菌)及其代谢和腐蚀产物;污水结垢(预测及注水井油管、地面管线结垢物组成)。在模拟油藏温度(120℃)、压力(30MPa)下,用4组油藏岩心(用2%KCl溶液测定的基准渗透率在0.05×10-3～2.0×10-3μm2范围)分别考察了含不同粒径(<0.45,<0.2,<4.0μm)固体颗粒、不同乳化原油含量(10和20mg/L)、不同铁含量(10和15mg/L,以Fe(OH)3计)的模拟实验污水及现场回注污水对岩心渗透率的伤害程度,结果表明:在本实验条件下,悬浮固体颗粒的伤害程度随渗透率减小和颗粒粒径增大而增大;乳化油滴的伤害十分严重;胶态铁在高浓度(15mg/L)才造成伤害;现场回注污水对基准渗透率～1.0×10-3和～0.05×10-3μm2的2个岩心的伤害程度相当高,渗透率较低时伤害较严重。图11表3参1。

桩西潜山高温油藏渗吸吞吐增能增产技术研究与应用

桩西油田桩海潜山特低渗透油藏,目前主要依靠天然能量开采,地层压力下降快。为解决这一矛盾,提出并研发了渗吸吞吐增能增产技术。该技术基于渗吸液体系和解堵体系,该体系可提高渗吸采收率。现场实践证实,该技术初步解决了能量补替问题并增强了补能效果,可为同类油藏开发提供借鉴。

胜利油田抽油机井防偏磨技术进展

胜利油田存在管杆偏磨严重的油井有2500～3000口,占抽油机井数的25%左右,面对油井管杆偏磨、腐蚀严重局面,2006～2008年胜利油田开展了油田范围内的油井防偏磨专项治理工作,通过分析杆管偏磨原因,加强先进成熟技术的集成与配套,形成适应不同类型偏磨油井的防偏磨技术系列,提高偏磨油井的治理效果,在优化成本投入条件下,达到延长偏磨油井生产周期的目的。3年间共治理各类偏磨井1813口,延长生产周期154d,减少作业653井次,经济效益10722万元。

大斜度井偏磨治理技术在桩西油田的应用

近几年桩西油田大斜度井数量增加较快,但开发过程中大斜度井杆管偏磨严重,为此开展了偏磨治理技术研究应用,通过应用小泵深抽井、大泵提海井、常规排量井防偏磨技术及配套工艺钻井,偏磨治理效果明显。

桩西油田桩74块注浅层水可行性研究

考察了桩 74 14 14井浅层水和桩西联合站处理后采油污水用作超低渗透率 (平均 6 .1× 10 - 3μm)的桩 74块油藏的可行性。测定了不同比例的浅层水、采油污水与油藏地层水混合后 ,各种矿化离子浓度的变化 ,由此确定浅层水、采油污水与油藏地层水在常温常压下是完全配伍的 ,在模拟油藏条件下 (130℃ ,15MPa)是不配伍的 ,会产生碳酸钙垢。由理论预测知 ,浅层水和油藏地层水混合后产生的碳酸钙垢量很少 ,而采油污水和油藏地层水在高混合比例下产生的碳酸钙垢量较多 ,且有碳酸锶垢生成。对浅层水和采油污水作为注入水的水质进行了现场检测 ,结果表明悬浮固体和粒径中值超标 ,经精细过滤后可降至标准值以下。作者建议采用浅层水并提出了继续研究的问题。表 6参 1。

桩西油田油井结垢机理与防治技术研究

桩西油田开发已进入中高含水期,原油生产过程中管线、井口、炮眼、地层结垢严重,给油田生产带来了极大的危害。桩西油田采出水含大量Ca2+和HCO-3,结垢类型主要为钙镁垢和二氧化碳腐蚀结垢。采取地层模拟方法,建立地层组成和井筒条件变化的各种模型,研究地层和井筒结垢的机理和动力学因素,找到了抑制无机垢结晶和减缓无机垢沉积速度的相应的工艺控制条件和化学处理药剂,该技术2010年矿场应用25井次,延长检泵周期161d,提高了油田经济效益。

桩西特低渗油田注水水质软化处理工艺

胜利桩西油田桩 74块油藏高温、高压、低渗 ,回注污水钙镁含量高 ,引起地层严重结垢 ,因此桩 74站采用了苛性钠软化回注污水工艺。讨论了NaOH软化水的原理。主要考虑NaOH与Ca(HCO3 ) 2 的沉淀反应 ,确定了NaOH加量以及中和需要的盐酸加量。在矿化度 984 8mg/L、含钙 2 84mg/L、含镁 2mg/L的桩 74站污水中加入4 70mg/L的NaOH ,30mg/L的助沉剂 ,使钙镁含量降至 16 .6mg/L ,pH值由 7.0升至 12 .0。污水在 pH =7.0、钙镁含量≤ 15 0mg/L及 pH =80、钙镁含量 <10 0mg/L时 ,175℃ (地层最高温度 )下的结垢率很低。软化并中和后的污水腐蚀率比原水略有增大 ,且随 pH值升高 (5 .5～ 9.5 )而增大。该污水软化工艺已在装备有三级精细过滤装置的桩 74站投入应用 ,前 3个月回注污水的 pH值为 5 .5～ 8.5 ,钙镁含量为 4 .1～ 4 0 .1mg/L ,含油量为 0～ 3.6mg/L ,悬浮物含量为 1.0～ 2 .0mg/L。图 1表 4参 1。

ZXDJ-1堵水剂在桩西边底水稠油油藏研究与应用

桩西油田桩139等区块稠油油藏原油黏度高。在原油开采过程中,因边底水活跃造成油井含水率偏高是其主要生产矛盾,针对这一问题,从调堵增产角度出发,开发了一种新型高强度堵水剂ZXDJ-1,基本配方为6.0%改性锂藻土+0.5%多聚甲醛+0.5%酚醛树脂PN760+1.6%增黏剂+0.4%改性CMC。研究证实,该堵水剂具有较高强度、良好的耐温、热稳定性及封堵性能。采用双管并联模式的驱替实验结果表明,堵水剂的优越性表现在对调堵层位不仅具有强的选择性,还具有高耐冲刷性。堵水剂堵水技术现场应用5井次,应用效果证明,取得了较好的油井调堵效果,可为类似油藏调堵工艺提供参考。

低油价下桩西油田高效滚动开发的对策与实践

低油价下油田开发的经济性遭遇严峻挑战,如何实现油田的高效滚动开发,成为桩西油田开发面临的一项重要课题。针对桩西油田在滚动开发中遇到的重点含油层系岩性圈闭多、油层埋深大、油藏规模小、开发成本高、钻探风险大等难点,通过深化地质认识,反复实践,在桩西油田南部地区探索出"立足浅油层、沿主断找高产、定向井穿层打连串、水平井顺层打连片"的高效滚动开发模式,打破了该区多年停滞不前的滚动开发局面,取得了较好效果。

五号桩油田桩53-62单元沙三上段储层测井二次解释研究

储层的测井二次解释对于单元开发后期剩余油挖潜有着及其重要的意义。五号桩油田桩53-62井区沙三上段储层,受断层复杂、纵向小层多的影响,局部油水关系复杂,制约了单元的高效开发。本文结合单元岩心资料、测井数据及试采等数据,建立以储层参数为基础的与单元相匹配的测井解释模型,为单元下一步开发调整奠定了基础。

桩西地区高温中低渗油藏驱油用廉价复合表面活性剂

针对桩西地区高温中低渗油藏，特别是经过多轮次调剖后的油藏，研发了一种价格低廉的驱油用复合表面活性剂。该剂的主要成分为：用棉籽油脚制成的混合天然羧酸盐，用褐煤制成的改性腐殖酸钠、偏硅酸钠及聚醚类表面活性剂。实验用表面活性刺溶液用矿化度8230mg／L的现场注入水配制。90℃下质量分数≥0．3％的该剂水溶液与一脱水稠油间的界面张力达到10～mN／m。溶液质量分数由0．1％增至0．8％时，该剂耐钠盐度由32g／L降至18g／L，耐钙盐度由0．3g／L升至4．0g／L。该剂耐温性为120℃。在渗透率0．53耐的平板砂岩模型上在50℃测得，注入0．1～0．8PV0．5％的该剂水溶液，使黏度15Pa·s的原油水驱后采收率提高8．5％～25．5％，注入0．3PV时提高采收率11．5％。2006-07-02-08-30，在桩50井先注入600m^3高温抗盐堵剂PMN-PFR进行深部调剖，再依次注入1．0％、0．5％、0．3％的该剂溶液共5000m^3进行驱油，截止2007—03，该井组6口油井共增产油1506吨。图2表4参2。

桩西疏松砂岩油藏漏失层封堵技术研究与应用

桩西地区桩1和106等区块馆陶组疏松砂岩油藏出砂量大,地层亏空、漏失严重,采用水泥等常规堵剂封堵时驻留性差、易返吐、封堵成功率低,且风险较大。为了克服水泥类堵剂的不足,提高漏失层封堵效果,研究开发了一种缓凝时间长、触变能高的缓凝触变堵漏剂。实验结果表明该堵漏剂在45～100℃的范围内初凝时间大于5.6h,触变能大于9638Pa/s,其固化物恒温氧化4d后抗压强度大于16MPa。在桩106-22-X16等9口井封堵试验中使用该堵漏剂,封堵效果明显,取得了良好的经济效益。

耐高温高强度调剖剂的研制与性能评价——以五号桩油田桩75块为例

针对五号桩油田桩75块地层温度高、储层非均质性强、高渗透条带发育、注水后油井含水上升快,常规聚合物冻胶调剖剂适应性差的难题,研制了一种耐高温、高强度的硅盐树脂体系调剖剂。利用室内实验优化了调剖剂的配方,评价了调剖剂的溶解时间、成胶时间、固化强度、耐温性能以及耐盐性能;通过岩心封堵实验,评价了调剖剂在岩心中的注入能力、封堵能力、耐水冲刷能力。结果表明,硅盐树脂溶液黏度低,易注入;耐温150℃,抗矿化度200 000 mg/L,固化强度大于200 kPa;硅盐树脂封堵性能强,耐冲刷性能好,经100.0 PV的注入水冲刷,对岩心堵塞率仍大于92.0%,满足桩75块油藏调剖工艺的要求,可有效提高开发效果。

三元复合吞吐技术在桩西中低渗断块油藏的应用

桩西油田从2000年开始开展二氧化碳吞吐技术提高封闭断块油藏的采收率,但随着吞吐轮次的增加,吞吐效果逐年变差,选井条件越发苛刻。为提高桩西油田断块油藏的整体开发水平,从二氧化碳吞吐机理出发,提出并研究了活性水+二氧化碳+酸化三元复合吞吐解堵技术,确定了桩西三元复合吞吐解堵技术的矿场筛选标准。2009年1月至7月在桩西共实施三元复合吞吐解堵5井次,累增油2 401t,取得了良好的经济效益。

射孔防砂技术在桩西馆陶组油藏开发中的应用

桩西馆陶组油藏物性较差,地层胶结疏松,易出砂,开发效率低,部分井因地层能量不足伴随出砂等情况,导致防砂后地层严重供液不足,影响了油井的正常生产。为提高桩西油区馆陶组油藏的开发水平,进行了射孔防砂工艺的优化研究与应用,采取增孔疏通近井地带后再防砂工艺技术,取得了较好的效果。

桩西11区块水平井钻井液技术

针对桩西11区块地层特点和钻井液技术难点,优选了铝胺强效抑制防塌钻井液体系,并在桩西11区块两口井进行了应用;配合钻井液现场维护工艺,实现了施工中井下安全、井身质量良好、优质高效钻井的目的。

提升五号桩油田二氧化碳吞吐效果的有效措施研究

采用循环注CO2吞吐方法直接处理低产油井,要比用注水井对采油井的间接处理还要经济得多,而且驱油效率也较高。只要措施得当、注采制度合理,具有投资少、偿还快的特点,其风险远比其他强化采油法要小得多。有必要总结近年来已实施的二氧化碳吞吐的效果及其影响因素,在此基础上开展二氧化碳吞吐技术政策研究,形成图版,指导下步CO2吞吐井的筛选与优化设计,提升五号桩油田二氧化碳吞吐效果。

埕东油田西区边底水油藏开发技术对策研究

埕东油田西区边底水油藏,具有含油层系多、油层厚度小、油稠出砂等特点,一直沿用人工水驱岩性油藏的开采办法和技术,井网密集、综合含水高、采出程度低。通过底水油藏的水淹机理、影响底水锥进的要素研究,提出了巧用物性夹层、合理控参、合理井距等适合本地区开发的技术对策,直接应用于埕东油田西区近几年的综合调整和井位部署,获得了令人满意的开发效果和经济效益。

济阳坳陷桩海地区馆陶组上段三角洲沉积特征

为了加深对桩海地区馆陶组上段沉积相的认识,根据测井资料、地震剖面资料、等时地层切片资料等,通过古地貌及砂岩百分含量等值线图,分析馆陶组上段物源供应特征和沉积特征,对沉积相平面展布特征进行刻画,并对储层有利区进行预测。结果表明,研究区存在来自西南和东南两个方向的物源;馆陶组上段早期发育了三角洲相,三角洲平原不发育,三角洲前缘较发育,以水下分流河道、河口砂坝和支流间湾等微相为主;有利区位于发育河口砂坝和水下分流河道的中部和南部区域。