炼化企业全厂能量系统优化节能技术研究与应用实践

简要介绍了炼化企业开展全厂能量系统优化工作的方法思路和实施策略,针对炼化企业物流、能流转化及利用特点,阐述了综合考虑单元过程与设备、工艺装置、公用工程系统、罐区储运、低温热利用、蒸汽动力系统等全厂能量系统的集成优化方法及其实际应用过程。以某公司炼油全厂用能优化为案例,通过综合应用流程模拟、夹点分析、过程能量集成等手段对该企业实施全局用能优化,实现炼油能耗降低5个单位。

催化裂化吸收稳定系统解吸塔进料状态节能改进及操作优化

应用Pro/ii流程模拟软件,对我国某炼厂2套催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔进料状态进行节能优化计算。同时,研究了各操作参数对过程工艺及能耗指标的单因素影响,提出了流程改进和操作优化具体措施。

延迟焦化装置的用能分析与优化策略研究

延迟焦化装置具有工艺成熟、原料灵活、操作和投资费用低等特点,其优化用能的系统化策略包括:要以装置总物料流程优化为基础,优化原料、产品流程以及装置循环比,缩短生焦周期;在保证装置产品质量的前提下,优化装置的反应条件,选取合适的反应温度、压力,优化装置的反应用能;优化分馏系统取热,优化换热网络与发汽量,加强热量回收,提高原料换热终温,降低加热炉负荷;优化吸收稳定系统中各塔操作条件,加强分馏系统与吸收稳定系统的热集成,回收利用稳定汽油的热量,结合全厂实际选择合理的压缩机驱动源;总结延迟焦化装置单元过程与设备节能措施,包括加热炉优化、大吹汽改造、除焦优化等;在对延迟焦化装置进行优化之后,选择合理的措施回收利用装置低温热,加强装置上下游的热联合,实现热供料,装置内部无法消化的低温热纳入全厂低温热系统。

连续重整装置用能优化研究

文章应用流程模拟软件和夹点分析方法对某连续重整装置进行用能分析及优化,从装置用能结构、工艺流程、换热网络、应用先进的高效传热技术等四个方面对装置进行整体用能系统集成优化。优化后,加热炉燃料气的消耗量减少121kg/h,3.5MPa蒸汽消耗减少14.2t/h,1.0MPa蒸汽增加7.7t/h,冷却负荷减少5.17MW,节省空冷电耗22kW及循环水消耗240t/h,节能量折标煤9754t/a。

用能权交易与碳市场的协同效应及高耗能行业的策略研究

我国已实施全国统一碳市场,同时开展了用能权交易试点。由于节能与减排具有协同效应,用能权交易和碳市场在覆盖范围、配额分配等关键问题上可能存在重叠,进而对试点地区以及试点企业的利润、产量等关键参数产生影响。本文建立了用能权交易与碳市场同时存在时的数学模型,并以两个典型高耗能行业为例进行了实例分析,旨在研究两种市场化减排机制的协同效应以及高耗能行业的减排策略。结果发现无论是否允许交易范围的重叠,两个市场均具有非常大的关联性,通过市场内在机制二者能够互为补充,为交易部门提供多种政策选择,使其能够在能耗目标框架下对策略进行优化,获得更高利润。

加氢裂化装置换热网络优化

结合某企业一套高压加氢裂化装置用能现状,运用Aspen Plus流程模拟软件建立模型,利用夹点技术理论分析装置,发现不合理用能主要集中在循环氢加热炉。通过将热物流分流和调整部分换热器等措施,提高循环氢进加热炉的换热终温。优化后,循环氢加热炉负荷降低,节省燃料气用量15.22 MW。经对装置中低温热统计整理,用二类热泵产蒸汽供脱硫及溶剂再生系统胺液再生塔利用,可节省管网蒸汽2.45 t/h。

炼化企业低温热的综合利用

介绍了炼化企业低温热利用的三种方式,包括通过工艺优化进行直接利用、以热媒水为纽带进行装置间利用、将低温热提质进行发电利用,并以案例的形式分析三种方式的实施条件、注意事项、节能效果及项目经济性。

我国乙烯行业碳排放基准值制定研究

乙烯行业已经被纳入全国统一碳市场,初始配额分配对于行业而言十分重要。文章研究了国内外碳市场中配额分配方法以及国外乙烯行业配额分配的先进经验。对我国以石油烃类为原料,通过蒸汽热裂解、急冷、压缩、分离工艺,生产乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油和氢气等产品的乙烯装置碳排放基准值进行了测算。根据不同的累积产量,按照不同梯度的配额基准值,研究了缺口与基准值的关系。通过研究,为全国统一碳市场基准值划线以及乙烯行业如何应对碳市场给出了数据支撑。