油田地面工程建设施工中存在的问题及对策探讨

油田地面工程在建国以来的数十年实现了从无到有的飞跃式进步,在科研、能源运输等行业中正扮演着愈发重要的角色,为我国经济社会发展打下了良好的基础。结合从业经验,从分析油田地面工程建设中未能改善解决的问题出发,针对当前油田地面工程建设中所存在的矛盾,提出了几点改进的措施与对策,并指出了今后油田地面工程的发展趋势和方向,对油田地面工程设计、建设和管理有一定的借鉴价值。

浅谈石油管道工程的防腐技术

石油的运输有多种方式,目前我国采用的主要是效率高、耗能少的管道运输。石油天然气是一种很复杂的物质,具有高能高压、有害有毒、易爆易燃等特点,因此,在采用管道运输的时候一定要保证其安全性。其中,腐蚀就是威胁管道安全的一个重要因素,因此要采用科学的技术和方法来对管道进行管理,重点做好防腐蚀的工作。本文从石油管道防腐的重要性、管道腐蚀的原因、以及如何开展石油管道的防腐工作等方面来探讨研究。

浅析工程监理在工程管理中的作用

地面工程管理是一项比较系统、复杂的工程,地面工程建设管理方法之一是采用工程监理,监理在工程管理的过程中发挥着举足轻重的作用。着重研究了工程监理对地面工程管理起到的作用,概述了工程监理制度和建设工程监理在工程项目确定、投资、建设过程中的重要意义和功能,监理在地面工程管理过程的主要内容和工作流程,重点阐述了建设中实行的工程监理对于地面建筑工程的管理所起到的重要作用[1]。从建设项目监理工作的实际情况入手,分析了建设项目监理单位及其从业者在建设项目管理过程中切实地发挥其自身功能的具体对策。

应用自适应注意力机制U-net的地震数据高分辨处理

随着油气勘探开发的不断深入,薄储层与岩性油气藏逐渐成为重要的勘探目标,这也对地震资料的分辨率提出了更高的要求。文中提出了一种基于自适应注意力机制的U-net地震数据高分辨处理方法。该方法首先利用U-net结构学习地震数据的特征表示,通过下采样过程的编码器提取地震数据的抽象特征,然后通过上采样的解码器进行特征重建和细化。在上采样的过程中引入了注意力机制,用于自适应地调整网络对不同地震特征的关注程度,网络能够更加有效地捕捉到地震数据更多的细节和特征。Marmousi模型合成地震记录和实际数据实验结果表明,新网络比原U-net误差更小、更稳定,可有效提高预测精度,实现对地震数据的高分辨率处理。

顺北油气田二叠系火成岩钻井技术研究与应用

塔里木盆地顺北区块二叠系火成岩地层厚度大、硬度高、裂缝发育、非均质性强,导致机械钻速低与堵漏耗时长,相比邻区平均钻井周期增加达1.5倍。近几年,通过持续强化钻井液堵漏技术与优选高效钻井工艺,漏失量与堵漏时间逐步缩短,钻井指标逐年提高。本文分析了影响堵漏时间长与机械钻速低的主控因素,提出堵漏浆中加入竹纤维、变形颗粒以改善堵漏工艺技术,明确了冲击工具的适用条件,优选攻击性与抗冲击性的PDC钻头,改进混合钻头结构以及配套大扭矩、长寿命螺杆等技术对策,提速降本成效显著,为加快顺北油气田的高效勘探开发提供了指导。

顺北油田古生界钻井提速技术

针对塔里木盆地顺北油田古生界岩性复杂、岩石强度高、研磨性强、机械钻速慢等问题,开展了古生界钻井提速技术的研究。通过深入分析古生界的地层特征和岩石力学参数,提出了基于高效破岩理论和破岩能量连续平稳传递的协同提速技术;然后,开展了个性化提速技术研究,设计了混合钻头和尖圆齿PDC钻头,同时改进螺杆钻具,提高输出扭矩,集成优化形成了"个性化钻头+大扭矩螺杆"钻井提速技术。通过现场应用,顺北油田古生界的机械钻速由优化前的2.90 m/h提高至优化后的4.63 m/h,提速59.66%。

顺北油气田超深井目的层测井施工技术探讨

针对顺北油气田超深井目的层测井免测率高、资料获取率低的情况,分析测井存在的难点,主要有以下四个方面:井漏造成测井井控风险高、测井仪器性能不满足施工条件、无配套测井井控操作规程以及无配套漏失井测井工艺。针对难点,从施工前准备、井控措施及测井工艺三方面着手,施工前做好井眼准备及测井施工方案准备,施工期间制定有针对性的井控应急预案,并引入仪器性能高、井控风险低的直推存储式工艺。实践表明,采用直推存储式工艺及配套方案,顺利完成了顺北油气田近100井次目的层的测井施工,测井资料获取率从2017年的31.25%提升至2022年的93.80%,为顺北油气田的地层认识与储层评价提供了可靠的测井资料保障,有助于加快油田勘探开发进度。

顺北油田钻井参数强化的提速效果评价

X、Y井是部署在塔里木盆地顺北油田的2口勘探井,X井为钻井参数强化试验井,X井较Y井在实钻中更好地执行了钻井参数强化措施,三开5600~7500 m井段X井机械钻速较Y井提高了119%。对比分析,X井通过配置压力级别更高的地面设备,实钻实现了更高的排量和泵压,X、Y井的钻头冲击力分别为0.73~1.02 kN、0.61~0.85 kN,钻头水功率分别为6.79~11.38 kW、5.37~8.79 kW,机械比能为0.23~2.15 MPa、0.52~3.5 MPa。钻井参数强化的实验过程中,X井获得了更高的井底机械能量与水力能量以及更理想的破岩环境,其机械钻速明显高于Y井,符合钻井参数强化提速的预期。

精确发现溢流研究及在西北工区现场应用

石油钻探过程中,井控工作关乎人员、设备、生产安全,及时、精确发现溢流是井控安全预防的关键。中国石化西北油田结合目前常规的监测方式,研发出高架槽上能够减缓钻井液波动、提升溢流监测灵敏性的"双挡板"装置和钻井液罐上的减缓液面波动装置并进行试验,同时探索电磁流量计在钻井现场监测出口流量的应用;在大量数据统计分析的基础上,建立了溢流预警模型,开发出智能监测溢流预警系统并在现场应用。结果表明,上述方法与综合录井目前溢流监测方法相比,有效提高了溢流预报的及时性和准确性,应用效果良好。

塔河油田修井工艺技术措施

依据塔河油田的实际情况,实施修井作业工艺技术措施,改善油水井的运行情况,提高油井的利用率,满足塔河油田开发的需要。对于深井和超深井的修井技术难度比较大,优化设计修井工艺技术,不断提高塔河油田修井作业的效率,提高油田的产能。

塔河油田风化壳卡取难点及方法应用

塔河油田奥陶系风化壳中完卡取过程中,若风化壳以上地层预留过多,对目的层钻进和后期采油造成不利影响;若揭开目的层过多,可能导致井漏、井壁垮塌恶性事故,污染油气层等问题。通过塔河区块近4年奥陶系风化壳卡层情况的统计,对风化壳卡取类型、特征及卡取难点进行梳理、分析,总结归纳塔河油田奥陶系风化壳中完卡取5种技术方法:科学预测精细对比、碳酸盐含量分析、控时钻进技术、元素录井技术及三维地质模型技术。通过对各项技术方法的现场应用与推广,4年内推进奥陶系风化壳中完卡取符合率上升5.25%,2016年符合率98.55%,创下了工区内新高,达到技术服务现场、全面提升地层卡层优良率及录井现场施工便利化、精准量化的目的。

强化石油化工企业安全生产管理

虽然近年来我国石油化工企业事故总量呈下降趋势,但仍存在一些重大及特大火灾、爆炸事故。石油石化具有易燃、易爆的特点,发生事故造成人员死伤和财产损失都十分严重。个别地方性质的石化企业更是事故频发,石化行业的安全生产形势十分严峻。安全生产是企业稳定运行和可持续发展的重要基础,只有加强安全管理、重视安全生产才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。阐述了石化企业的生产特性,分析了石化企业当前在生产过程中存在的安全问题,探讨了解决石化企业安全生产隐患问题的相关措施。

塔河油田奥陶系稠油油藏井下作业压井工艺技术

针对目前塔河油田稠油井不同的井下作业工艺,结合稠油油藏特点,总结出一套适用稠油油藏井下作业的压井工艺技术,对提高稠油井压井作业成功率,减少压井液用量及其对储层的污染,保证修井作业的顺利,具有一定的指导意义。

油田企业变更管理的探讨

油田生产施工存在条件变化、设备更新和管理变更等,若控制不当有可能导致事故发生和财产损失。介绍了油田变更的分类、变更管理的重要性、变更管理存在的问题以及变更管理的标准依据、变更管理遵循的原则等内容,提供了变更管理监督检查的方法、变更管理的建议措施,以规范油田变更管理,避免油田变更时带来的风险。

顺北油气田二区断控体油气藏井身结构设计及配套技术

顺北油气田二区断控体油气藏储层埋深在8200~9300 m,岩性复杂,断裂带与裂缝多,气油比达3000~24000,温度达165~210℃,钻井中遭遇坍塌、井漏、气侵以及钻井周期长等难题。为此,通过应用井震联合刻画技术,优选必封点与修正三压力值,优化2套四级井身结构;基于致密封堵裂缝原理,优选2套随钻防漏堵漏钻井液配方,将二叠系与志留系裂缝地层承压能力提高0.08 g/cm3以上;优选预弯曲钻具组合替代垂钻系统,实现防斜打快;设计四段制井眼剖面,实现低温井段造斜与高温井段稳斜,满足超高温定向钻井要求;优选差异化控压工艺,降低气侵与井漏问题的发生,实现长距离斜穿主干或次级断裂带。上述井身结构设计及配套技术应用于12口井,平均钻井周期比优化前缩短119.2 d,并创造了亚洲陆上水平井钻井最深纪录——9300 m,为顺北油气田二区断控体油气藏高效开发提供了技术支撑。

顺北油气田用抗高温弱凝胶防气侵钻井液体系

顺北油气田奥陶系一间房组和鹰山组的碳酸盐岩储层微裂缝发育且气层活跃,钻井液受气侵严重,主要存在油气上窜速度快,频次高,程度严重,漏涌同存等气侵特点。分析总结了顺北油气田现用防气侵方法和存在的问题,提出使用弱凝胶钻井液体系防气侵的对策。为提高该体系的抗高温性及防气侵效果,研制出高温稳定剂MG-HT、抗高温流型调节剂JHVIS、抗高温降滤失剂JHFLO和耐温封堵剂JHSEAL,并优选了其他配套处理剂,形成一套抗温效果好、堵气和承压能力强的抗高温弱凝胶防气侵钻井液体系。该体系抗温可达180℃,密度可达1.8 g/cm^(3),具有较好的流变性、降滤失性和抗污染性;此外,体系的φ6和φ3读数均大于5,低剪切速率黏度大于15 000 mPa·s,正向承压能力大于5 MPa,反向承压能力高于1MPa,具有良好的防气侵效果。为顺北油气田碳酸盐岩裂缝性储层的安全、快速勘探和开发提供了技术支持。

顺北油田油基钻井液使用效果分析

通过对顺北油田油基钻井液使用情况进行总结分析,总结优点和缺陷,提出改进方向,切实解决顺北油田超深井井壁稳定复杂问题,保障顺北油田高效勘探开发。

项目管理团队建设研究

项目管理的主要对象是项目人员和相关的资源,在项目管理过程中运用一系列管理理论和方法,对经营的项目进行科学高效的策划工作、组织工作和监管工作,最后形成高效的管理体系。项目管理的关键就是进行团队建设,整合相关的人力资源,这不仅需要一个较高领导水平的项目经理,更加依赖于项目中各团队成员之间的共同合作和努力。研究重点主要包括项目管理团队的发展历程、团队的含义和组成、团队建设的重要性、影响团队建设的因素以及项目团队建设的方法等,为项目管理团队建设的研究领域贡献自己的绵薄之力。

空气锤钻井机械比能计算方法

空气锤钻井是目前硬质岩层钻井提速提效的重要工艺,为了实时评价空气锤钻头的工作效率,提高钻井施工可控性,对空气锤钻井机械比能计算方法进行了研究。基于前人提出的机械比能相关理论,分析了空气锤钻头机械结构和钻进机理,引入冲击效率和冲击速度等参数修正完善机械比能计算模型,并提出能量传递效率ηtr,辅助分析空气锤钻井效率。根据以上理论模型,研制了空气锤钻井机械比能计算软件,可综合利用钻井参数、岩石力学参数、机械比能、能量传递效率等多种连续曲线剖面科学评估空气锤钻头的钻井效率,并采用元坝区域的钻井数据进行验证。结果表明,该计算方法得到的空气锤机械比能和能量传递效率对钻井效率的评价基本与现场实际情况相符,本文所研究的方法对评价空气锤钻井效率、优化钻井参数和钻后分析具有重要意义。

顺北油气田防漏固井用封隔式分级箍研制与应用

顺北油气田二叠系固井极易发生漏失,环空水泥缺失长度超过2000 m,导致生产期间套损严重。针对该问题,研制了封隔式分级箍,并进行了室内性能评价试验和现场应用。室内性能评价试验发现,该分级箍不仅具有常规分级箍的功能,还可以在一级固井后胀封封隔器,封隔漏层,防止二级固井时发生漏失,提高环空水泥环完整性;封隔器胀封后,环空封隔能力可达20 MPa;循环孔关闭后,管内密封能力不低于套管抗内压强度。顺北油气田9口井应用了封隔式分级箍,二级固井平均漏失量由105.1 m3降至3.5 m3,环空水泥缺失长度由2048 m缩短至350 m,节约固井成本约1100万元。封隔式分级箍解决了长裸眼易漏失井段固井时的漏失问题,为顺北油气田的高效开发提供了技术支撑。